被加工材料在高速切削过程中会形成含有重复性绝热剪切带的锯齿形切屑，将引起切削力的高频振动，加剧刀具磨损，影响加工表面质量。高速切削的过程中，绝热剪切现象是材料发生动态破坏的特有性质。研究绝热剪切现象有助于我们全面认识被加工材料的动态破坏。在高速切削时，材料或多或少的会发生局部化绝热剪切。绝热剪切局部化实际上是一种应变硬化、应变率硬化和热软化的耦合效应，高速切削过程中第一变形区的大应变、高应变率和热集中环境，恰恰有利于绝热剪切带的出现。广义上讲，只要切削速度足够高，能够达到材料变形硬化和热软化的平衡，任何材料在切削过程中都有发生绝热剪切局部化的可能。目前，对于绝热剪切带的形成机理及损伤和破坏规律方面，尚没有成熟的理论加以解释。对于描述绝热剪切现象的本构关系普遍没有考虑损伤对强度的下降和材料劣化所产生的影响。本文采用实验研究和理论分析相结合的方法，研究高速切削绝热剪切带损伤破坏规律，建立考虑损伤的动态塑性本构关系。结果表明，对于碳钢，在高速切削时不易产生绝热剪切带，而高强度合金钢则很容易发生绝热剪切，同时，根据绝热剪切带内部微孔洞损伤发展的特点，提出了一个同时依赖于应变率和应变的微损伤演化方程，并在本构方程中同时考虑了温度和损伤对材料的影响,经试验验证，与实验数据吻合较好。