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根据回收聚酯降解规律,用乙二醇等对废PET进行降解,醋酸锌为催化剂,降解为对苯二甲酸乙二醇酯,并通过红外色谱等手段研究降解后单体回收率与温度、压力及反应时间的关系,确定PET降解的最佳条件。聚氨酯胶粘剂的研究与应用非常广泛,随着石油资源的日益减少,石油产品价格的不断升高,以废PET降解物为化工原料生产的聚氨酯胶粘剂,社会经济效益比较好,对环境也有利,还可以节约石油。本文针对废PET降解和聚氨酯胶粘剂的发展历史和研究现状进行阐述,对课题的研究理论以及研究成果进行了阐述和分析。整个过程主要包括以下几个方面:(1)废PET在乙二醇和丙三醇中降解,以醋酸锌为催化剂降解为对苯二甲酸乙二醇酯等;(2)聚氨酯胶粘剂的制备、固化原理的阐述,异氰酸酯基与羟基、氨基的反应是聚氨酯制备及固化的最重要基础反应;(3)以聚醚多元醇(PPG)、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100LL)制备了含有-NCO的A组分,对其-NCO含量进行测试。将废聚酯通过醇解、酯化、缩聚等步骤制备含有-OH的B组分,将A、B两组分混合制得双组分聚氨酯胶粘剂。探讨了A、B组分的合成工艺,获得了最佳合成条件:制备A组分时,T=80℃,t=3.0h;制备B组分时,T(醇解)=195-210℃,t(醇解)=3.5h;T(酯化)=140-150℃,t(酯化)=60min;T(缩聚)=190-210℃,t(缩聚)=0.5h。(4)探讨了异氰酸酯含量、多元醇分子量和反应温度对预聚体粘度的影响。并测试了双组分不同配比时胶粘剂的性能。结果表明:调节双组分的配比,制备出满足不同施工要求的胶粘剂;固化后胶膜的玻璃化转变温度(Tg)达到-31℃。(5)粘接物的使用前的处理,聚氨酯胶粘剂的粘接工艺,粘接去除中采用浓KOH溶液去掉表面的胶膜比有机溶剂好。