高铝浇注料具有较高的强度和耐磨性能,常用作一些工业窑炉的耐磨内衬材料,在新能源工程、环境保护工程、电力、冶金、机械、化工及建材工业中有着广泛的应用。本文通过改变骨料临界粒径大小和骨料与基质成分的方法来制备多种高铝浇注料预制件,比较它们的原砖面与内切面的冲蚀率,建立磨料颗粒的参数(速度、角度、磨料量等)和靶材参数(不同原料、临界粒径大小等)之间的关系,借助组成结构模型分析了原砖面与内切面的磨损机理,并讨论了现阶段耐火材料常温耐磨性试验方法。研究结果表明:1、高铝浇注料预制件原砖面冲蚀磨损有两个阶段:在冲蚀开始阶段基质是承受磨料冲蚀的主体,磨损率比较高;第二阶段随着基质的磨蚀、骨料暴露,体积磨损率逐渐降低,最终稳定在较低的水平。临界粒径越大会使原砖面的体积磨损率进入稳定阶段的时间更长。内切面也存在体积磨损率随冲蚀时间的延长而下降并最终稳定的趋势,其下降的幅度较小,组件切割的位置随机导致内部切面的结构不确定,因此内切面的体积磨损率会有较小范围的波动。2、提高临界粒径会增加粗骨料的数量,当骨料粒径大于磨料粒径大小时抵抗冲击能力越强,在合理范围内增大临界粒径可以提高浇注料的耐磨性能。在冲蚀的开始阶段基质对耐磨性能起更大作用,而在较长的冲蚀时间下,骨料更能起到主导作用,改善骨料与基质的性能会显著增强浇注料的耐磨性能。3、在相同冲蚀条件下原砖面的体积磨损率比内切面高。原砖面基质占比较多,由于壁面效应导致表面堆积松散,耐磨性能较差,而浇注料的内部骨料与基质分布均匀,颗粒间紧密相嵌,耐磨性能较好。冲蚀角的增大使浇注料预制件冲蚀率随之变大,低冲角时由微切削主导冲蚀磨损,高冲角时变为脆性断裂主导;磨料速度的增大使冲蚀率随之变大,磨料具有更大的冲击动能。