本论文对真空熔炼Mg-5.6Zn-2.75Y-0.55Zr镁合金铸锭进行了挤压、轧制以及热处理。并采用光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)及拉伸试验等材料分析测试手段,对各状态实验合金进行了微观组织结构和力学性能分析,并探讨了该合金的断裂机制。在光学显微镜下观察,实验合金铸锭在挤压过程中发生了动态再结晶,黑色第二相基本沿挤压方向形成“流线组织”。XRD分析结果表明,这些相主要为W相,即Mg3Zn3Y2相。将挤压态合金在400℃下轧制成厚度为3 mm的薄板,组织为孪晶和动态再结晶的混合组织;W相经过轧制变形后在基体上分布的更加弥散;薄板经530℃×4h+200℃×8h热处理后,晶粒有所长大,并有大量的Mg-Zn-Y-Zr沉淀相析出。力学性能测试结果表明:轧制态实验合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为263 MPa、235 MPa和15% ,比挤压态实验合金相分别降低了19%、5%和21%;而经530℃×4h+200℃×8h热处理的实验合金抗拉强度、屈服强度明显较前两者均有所提高,抗拉强度达到356Mpa,屈服强度达到321Mpa。X-Ray、TEM及SEM分析表明:经530℃×4h+200℃×8h处理的实验合金沉淀析出相主要为Mg-Zn-Y-Zr相,主要强化机制为固溶强化和时效强化,因此热处理后的实验合金具有更高的强度;挤压态和轧制态实验合金断裂机制基本相似,属于韧窝断裂;轧制+热处理态的拉伸试样断口表面有大量的解理面,其断裂机制为沿晶断裂、穿晶断裂与韧性断裂并存的混合型断裂,但以沿晶断裂和穿晶断裂为主,故热处理态试样的强度较轧制态的有所提高。