随着石油运输业的发展,地下管网也在不断地完善,一些长期处于复杂地下环境的输油气管道已经发生腐蚀而暴露出各种各样的问题。腐蚀方式主要分为内腐蚀和外腐蚀,内腐蚀主要发生在输气管道,因含有二氧化硫、二氧化碳等具有腐蚀性气体;外腐蚀主要是电化学腐蚀(与潮湿的土壤形成原电池)及杂散电流腐蚀。因此对管道进行有计划检测修补是油气工业安全和管道维护中重要工作。本文针对埋地金属管道缺陷金属缺失量和位置方面展开研究。对检测技术的原理和理论进行分析,通过有限元仿真对金属管道缺陷检测技术的过程进行模拟仿真,然后自制线圈和搭建实验台对其仿真模型进行实验验证,结果表明仿真结果和实验结果吻合度较高;根据传统线圈存在能量弱,非聚焦的问题,本次对检测技术的硬件部分(传感器)进行结构设计和参数优化,从而实现了磁场聚焦;同时理论和实验相结合提出了一种基于涡流效应原理计算金属缺失量的数学模型,在金属管道上的实验结果表明计算误差不超过5%,对检测数据进行剖面处理来确定缺陷的位置,最后对影响金属管道缺陷检测技术的主要因素进行实验分析研究,结果表明应根据管道参数选择合适的激发频率和提离高度可以提高检测精度。通过对该检测技术的研究不仅使涡流原理在埋地金属管道上的应用发展提供理论和实验基础,而且在现场管道检测方面具有十分重要的应用价值。