生产线的科学布局能够有效的减小生产车间的使用面积,使车间内一定的使用面积能产出更多数量的产品,同时能够降低物料搬运距离,降低人员体力消耗。生产线平衡能够使各工序的产能匹配得更加合理,能够消除生产过程中的瓶颈和产能过剩,使工序闲置时间降低,充分发挥每一道工序的产能,从而使生产线整体的效率得到提升。本文所研究的课题来自于XYDZ公司锂离子电池生产线。亟待提高的生产效率逐渐不能满足逐渐"升温"的市场。从生产现场查找、分析问题,以企业现有条件为基础制定改善措施,重点对生产线布局和生产线平衡方面进行优化。利用"ASME流程图"和"从至表"的方法,对该生产线的布局进行分析和改善。提出的新的布局方案使生产线占地面积节约了约34%,物流距离缩短了 56%。运用"生产线平衡"理论对各工序的作业时间进行分析。通过对部分工作地的统一、搬运流程的简化、生产物料和工具取放的便捷化以及对作业人员重新分组发挥平行工作地的作用,瓶颈工序得到了有效的改善。通过对闲置设备的妥善处置,使产能过剩的工序得到控制。生产线整体效率由75.81%提高至93.41%。通过引入"多面手"的扩能方案,使生产线产能提高53.27%。本文所研讨的方法和结论能为该企业今后进一步扩产提供一定的指导和新的启发。