镁合金是常用金属结构材料中最轻的一种,具有阻尼减震性能和电磁屏蔽性能优良、能承受较大的冲击振动负荷和便于回收等特点,广泛应用在交通工具、电子工业产品、航空航天等领域,而且世界范围的镁合金消费量呈不断增长的趋势.镁合金薄板是目前急需的产品,但由于镁合金自身晶体学的特点,轧制成形能力差,必须采取温轧工艺,因而生产工艺过程复杂、生产效率低、成材率低、固定资产投资大,严重制约了镁合金板带的开发与应用.为此,该研究将近终形双辊铸轧技术应用到镁合金薄带的生产中,利用近终形双辊铸轧薄带新工艺快速凝固、动态直接成形的特点,直接制备镁合金薄带坯,解决了坯料成形问题,极大地简化了生产工艺流程.同时,提高了镁合金薄带坯的冷加工成形性能.该文的主要工作如下:1.以AZ31B合金为研究对象,利用东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室现有的双辊铸轧机,成功地铸轧出了1.5~2.5mm厚、250mm宽、边部整齐的镁合金薄带.初步掌握了AZ31B镁合金的熔炼和铸轧工艺参数.2.对铸轧所得的镁合金进行了直接冷轧实验研究.结果表明,由于铸轧工艺改变了镁合金的显微组织,铸轧状态的镁合金薄带可以直接进行冷轧,最大变形程度可达到40％.3.研究了铸轧镁合金薄带的退火工艺制度,铸轧状态和经轧制后的镁合金薄带通过退火处理后,组织进一步细化,使薄带的塑性有了明显提高.4.研究了铸轧镁合金薄带的晶粒细化原理,提出了适合于镁合金薄带铸轧工艺的晶粒细化方案和整个铸轧工艺的优化方案;对侧封装置进行了改进,改进后的侧封板实现了在线加热,能够保持侧封板温度的恒定.