论文部分内容阅读
该文利用硅油对聚丙烯酸酯和聚酯—聚氨酯两种聚合物体系进行了改性,以期获得低表面能的聚合物涂层.硅油相对于其他可用于制备低表面能聚合物的原料来说是廉价易得的,而且该文选用的聚合方法也是相对简单易行的.采用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯与含C=C的硅烷偶联剂共聚,然后再接枝上羟基封端硅油(HSO)的方法成功制备了硅油接枝聚丙烯酸酯.HSO的转化率和接枝程度由重量法测定.硅油接枝聚丙烯酸酯共聚物的结构和表面性质通过傅立叶红外光谱(FTIR)、固态CP/MAS<'13>C-NMR、光学接触角系统(OCA)和X射线光电子能谱(XPS)进行了表征.研究发现使用醋酸作为催化剂和选用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(MAPMS)作为硅烷偶联剂可以得到相对高的HSO接枝程度.HSO的引入可以明显地降低聚合物涂膜的表面自由能,提高聚丙烯酸酯涂层的疏水性.采用传统方法以低分子量的羟基封端硅油代替一部分二醇制备了一系列新颖的硅油改性聚酯.然后,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为硬段,1,4-丁二醇为扩链剂,得到了硅油改性热塑性聚氨酯(TPU).硅油改性聚酯的结构和相对有机硅含量通过<'1>H-NMR进行了表征.相应聚氨酯的表面性质和表面/断面形貌采用光学接触角系统、XPS、扫描电子显微镜(SEM,含EDX附件)进行了考察.研究发现硅油的引入及其用量的提高对增加纯聚酯部分的分子量有利,硅油在聚酯的合成中起到了部分催化剂的功能.选用1,6-己二醇的硅油改性聚酯—聚氨酯各部分相容性最好,因而具有最低的表面能.