短程硝化-厌氧氨氧化工艺是基于短程硝化和厌氧氨氧化反应原理,将两工艺联合起来,该脱氮工艺具有不需外加碳源、造价低、节能环保等优点,所以这种联合工艺深受人们喜爱。本次研究针对处理的是低氨氮废水,研究内容主要分为三个部分,第一部分为短程硝化反应器的启动和影响因素的研究,第二部分为弹性填料对亚硝酸菌富集的影响研究,第三部分为厌氧氨氧化反应器的启动以及短程硝化、厌氧氨氧化两工艺对接的研究。第一部分研究采用SBR反应器,并接种硝化性能良好的活性污泥于其内,经过近一个月的驯化培养成功地实现了短程硝化。此外,还对短程硝化反应过程的影响因素(如温度、pH、DO浓度)作了进一步研究。研究结果表明:在短程硝化启动阶段,宜采用间歇曝气方式,并通过调节曝气量使DO浓度维持1.0mg几内,在30±1℃、H 7.8～8.2的条件下,可快速实现短程硝化。当温度在25～35℃、pH 7.8～8.2时,适宜进行短程硝化反应,并且温度、pH值越高,越有利于进行短程硝化反应。当亚硝酸菌为优势菌种时,DO浓度在0～1.5mg/L,出水NO2--N浓度随着DO浓度增加而增大。第二部分研究通过采用三个相同的反应器作为亚硝酸菌富集的反应器,1#不投加填料;2#投加弹性填料;3#在运行初期不投加填料直至出水亚硝化率达到70%以上时投加填料。研究结果表明:填料的投加能为微生物提供更多的附着点进行生长,使反应器中活性污泥以固着及悬浮两种形态分散于整个池体内,这种特有的结构丰富了系统内的生物量,并且增加了微生物与污水中有机物质的接触面,使有机质更容易被微生物吸附降解,所以能在较短的时间实现COD的高效去除。在亚硝酸菌的富集过程中,应选择在亚硝酸菌为优势菌种的阶段进行投加填料,并且要适当的提高溶液中DO浓度。第三部分选取ANAMMOX生物滤池作为厌氧氨氧化反应器,运行了 120d后成功启动厌氧氨氧化反应器,而后将短程硝化工艺与厌氧氨氧化工艺进行联合。研究结果表明:在厌氧氨氧化的启动阶段,宜采用先培养自养反硝化生物膜,再启动厌氧氨氧化反应器的方法培养ANAMMOX菌会缩短启动时间。在两工艺对接过程中,应选取短程硝化阶段出水NO2--N/NH4+N在1.15～1.35,作为厌氧氨氧化阶段的进水。由于本实验短程硝化阶段出水的容积负荷较低,通过增加滤速来提高厌氧氨氧化阶段进水的容积负荷,快速的实现两工艺对接。