企业生产物流是否合理，直接影响企业整体的物流效率与企业效益。通过对国内H公司铸造件生产车间生产物流现状进行分析，提出了对其生产物流的改造构想，得出对该制造业生产物流合理化改造的一般结论与建议。本文以H公司铸造件车间为研究对象，在客观分析公司生产物流现状的基础上，结合物流相关理论，指出了影响公司铸造件生产车间物流系统效率低下的问题与原因。这些问题主要包括生产物流缺乏专业化的物流管理组织、生产物流布局规划不合理、生产物料搬运效率低下等。针对这些突出问题，分别设计了相应的改进措施。首先针对H公司铸造件车间生产物流管理混乱问题建立了专门的生产物流管理中心，并设计了相应的职责;针对生产物流布局规划不合理的问题，结合生产制造类型特点，从系统化生产布局规划入手进行了改进设计；针对生产物料搬运问题，引进了先进的搬运工具来改善搬运效率。通过对生产现场的设备布局及搬运路线进行重新规范和设计，使车间做到物流顺畅、运输路线最短、缩短生产周期和降低生产费用。H公司铸造件车间生产布局改进前后的效果进行分析对比，通过使用SLP的方法对生产布局和物流布局情况进行分析，最后将铸造车间与刀模库搬迁至新建的南区9厂房与南区5厂房，个别车间之间的位置进行调整和设备的重新布局，缩短了搬运距离，避免了物流搬运的交叉、迂回等现象，具体的优化数据表现为：优化前搬运距离长达3120米，重新设计后为1060米，缩短接近300%,还在电镀车间与组装车间之间从空中搭建一条输送带，在组装车间楼下的成品仓设立辅料库。利用SHA对搬运系统的研究，根据实际的流量，现方案取消部分流转箱，用托盘替代，直接用搬运工具叉车进行装载和运输，消除了周转箱从成品库移向原材料库这个物流步骤，减轻了整个物流过程的物流强度。新设计的搬运通道和搬运手段减少了搬运次数，提升了搬运能力。改善效果表明研究方案具有较好经济效益。本文提出生产车间物流系统改善方案，对H公司铸造件车间生产物流改善具有积极的现实意义，同时对同类型企业的车间生产物流也具有一定的参考价值。