我国稻谷的生产和供求一直处于紧平衡状态,主要包括食用消费近三分之二的人口都以稻谷加工的大米或其它加工产品为主食。但在稻谷加工过程中会造成较为严重的浪费,稻谷过度加工导致营养成分的流失;加之去年疫情的影响,稻谷产量降低,对我国粮食安全问题造成一定威胁。稻谷在加工过程中会受到各种力的作用,然而在糙米力学特性方面有较多研究,缺乏对糙米摩擦学特性方面的讨论,因此对于糙米的摩擦学特性有明显的研究意义。本文以深入研究糙米的力学特性为基础,研究其在压缩力下力学特性的变化规律,结合显微镜原位观测糙米的结构变化;并基于此分析糙米的摩擦学特性,借助显微镜对试验后糙米和对磨件摩擦区的表面形貌进行分析,得出其摩擦磨损的规律及机理。研究内容与结论主要有:对典型的糙米进行不同试验条件的制备,得到所需要的试验样品,利用质构仪对其进行力学特性的测试。研究结果表明:在糙米破碎前,糙米所受压缩力随压距的增大而增大;速率对其影响较小,但在糙米破碎时,速率越大,糙米受到的压缩力越小;温度对压缩力影响不明显,但温度越高,糙米的破碎程度越大;含水率不同,同一施力方式下,相较于含水率高的糙米,含水率低的糙米所受到的压缩力大,但糙米含水率高时,容易出现裂纹,且裂纹数量随含水率的上升而增加。不同品种的糙米受到的压缩力大小不同,主要与其硬度有关。利用显微镜对试验后的糙米进行观察,分别对比观测在不同试验条件下糙米的应力裂纹与扩展情况。主要观测了糙米在受到压缩力作用下,糙米组织结构的破坏情况以及应力裂纹的生成与扩展形式。通过观察发现,在含水率较低时,糙米从横向直接断裂,并向纵向延伸,最终破碎,破碎程度高;含水率较高时,糙米先从中心位置生成小裂纹,裂纹逐渐加大,并向四周扩散。在对糙米压缩力特性分析的基础上,采用销盘摩擦磨损试验机进行了糙米的摩擦磨损实验,研究了糙米的摩擦学特性规律及机理。研究结果表明:糙米的摩擦磨损分为四个阶段,糙米对磨件刚接触时为初始滑动期,在糙米糠层摩擦时为表层摩擦期,磨合摩擦期为快要进入糙米胚乳层和核心层稳定摩擦期则已经进入糙米胚乳层。借助糙米和底试样表面形貌,对糙米的磨损机理分析,发现主要包括疲劳磨损、磨粒磨损、粘着磨损。底转速和低载荷下,在糙米表层发生摩擦,且糙米磨损较小;高转速和高载荷下,出现完整的四个摩擦阶段,此条件下糙米磨损大,且表面有裂纹产生;在高温下,糙米的结构发生变化,使其受到的磨损程度变小;底试样粗糙度对其摩擦系数的影响最明显,底试样表面越粗糙,摩擦系数就会变得越大,糙米的磨损量越大;不同底试样材料,糙米的摩擦阶段和摩擦系数也不同。