碳化硼（B₄C）陶瓷是目前最具潜能的特种陶瓷之一,凭借着密度低、硬度高、膨胀系数低、化学惰性高、介电常数低等优良特性,被广泛用于军工、核工等领域。但由于其难烧结和陶瓷本身脆性大的特点限制了碳化硼的进一步应用。针对这一存在的问题,本文了通过反应烧结和热压烧结两种工艺来制备碳化硼复合材料。反应烧结中研究了不同碳包覆分散工艺以及碳化硅纤维（SiC_f）的添加量对复合材料的组织结构及性能影响。热压烧结中主要研究了氧化石墨烯（GO）的添加量对复合材料组织结构及性能影响。得出以下结论:（1）以酚醛树脂为碳源,通过机械搅拌、超声分散工艺可以得到被碳包覆的碳化硼粉体,经反应烧结制备得到B₄C复合材料,复合材料中的相成分是B₄C、SiC、Si以及B₁₂（C,Si,B）₃,材料显微组织结构中B₄C相分散较为均匀,材料的洛氏硬度和抗弯强度分别可达到89HRA和313MPa,较仅通过机械搅拌作为分散工艺制备得到的复合材料性能分别提高4.5%和32%。（2）以SiC_f作为增强相制备得到反应烧结B₄C复合材料的研究表明,复合材料中相成分是B₄C、SiC、Si以及B₁₂（C,Si,B）₃,B₄C复合材料的开口气孔率随SiC_f的增加而增大,复合材料的硬度随SiC_f的增加而降低,复合材料的抗弯强度是随SiC_f的增加而呈现先增大后减小的趋势。当SiC_f的添加量为8wt%时,材料的抗弯强度达到最大值为378MPa。（3）以氧化石墨烯作为增强相制备得到热压烧结B₄C复合材料的研究表明,复合材料的相成分为B₄C和石墨烯两相,复合材料的开口气孔率和随氧化石墨烯的增加而增加,复合材料的硬度随氧化石墨烯的增加而降低,复合材料的抗弯强度是随氧化石墨烯的增加呈现先增大后减小的趋势。当氧化石墨烯含量较低时,复合材料组织结构中石墨烯能够均匀分散在碳化硼中。当氧化石墨烯的添加量为1wt%时,材料的抗弯强度达到最大值为479MPa。