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发光材料被广泛应用于日常生活和生产中，开发低成本、环保安全、发光性能优良的发光材料具有实际应用价值。氧化锌在室温下的禁带宽度为3.37eV，具有高达60meV的激子束缚能，所以ZnO在光电领域应用方面具有前景。为了制备发光性能优良的ZnO粉体，对制备工艺进行优化，同时对ZnO粉体进行表面修饰和改性。本文主要研究了ZnO粉体的制备及其光学性能，分析了工艺条件对ZnO粉体发光性能和结晶过程的影响，初步探讨了ZnO的发光机理。研究了表面活性剂PEG6000、SDS、CTAB和L-G修饰和稀土La、Ce掺杂改性对ZnO粉体结晶和发光性能的影响。探索了提高ZnO粉体发光强度的方法。采用了TG-DTA、XRD、PL、SEM、UV-Vis、FT-IR等手段表征所得样品，主要研究内容和所得主要结论如下：（1）以醋酸锌和草酸铵为原料，采用直接沉淀法制备了ZnO粉体。XRD分析结果表明，前驱物为ZnC2O4·2H2O，焙烧后所得粉体为纯度较高的六方纤锌矿结构的ZnO；热重分析结果表明，前驱物分解的最低温度为400℃。单因素实验结果表明，ZnO晶体的发光强度与其结晶度和晶体缺陷有关，粉体结晶度高、缺陷少有利于提高其发光强度。室温下ZnO粉体较强的发光峰在391nm和405nm处，分析其发光机理分别为自由激子的复合发光和束缚激子的复合发光。（2）在制备过程中，采用添加表面活性剂和稀土掺杂改性的方法，以提高ZnO粉体的发光强度。考察了四种表面活性剂对ZnO粉体的粒度和发光性能的影响。研究表明，在制备溶液中加入表面活性剂后，所得粉体仍为六方纤锌矿结构的ZnO，加入表面活性剂后粉体的一次粒径增大，粉体宏观粒径减小，分散度提高，PEG6000、CTAB和L-G的加入，均可提高ZnO晶体的结晶度和发光强度，其中添加PEG6000后所得粉体发光强度最高。考察了La、Ce掺杂对ZnO粉体结晶和发光性能的影响，研究发现适量稀土离子掺杂后，所得粉体仍为六方纤锌矿结构的ZnO，当掺杂浓度低时，稀土离子进入晶格，浓度高时，出现新相。与未掺杂稀土离子的ZnO粉体相比，La和Ce的摩尔掺杂量在0.3mol%时，所得稀土掺杂ZnO粉体的发光强度明显提高，而且La掺杂ZnO粉体发光强度较Ce掺杂ZnO粉体发光强度高。