我国以煤炭作为主体能源,而煤炭的直接燃烧会排放出大量的SO₂和NO_X。直接排放的烟气最终会形成酸雨、雾霾和光化学烟雾等,危害人的身体健康和自然生态。目前,燃煤锅炉中应用最广的脱硫脱硝技术是钙法脱硫和选择性催化还原脱硝技术串联使用。该工艺必须要有两套装置,费用巨大、占地面积广。因此急需一种燃煤烟气同时脱硫脱硝技术。在诸多同时脱硫脱硝工艺中,液相氧化法脱除率高,工业应用前景较好。在常用氧化剂中,NaClO具有氧化能力高、价格低廉等特点,但是单独的NaClO溶液同时脱硫脱硝效率并不高,因此国内外对此研究较少。本文所研究的同时脱硫脱硝工艺,是以NaClO作为氧化剂,向内加入Na₂CO₃作为缓冲剂,在鼓泡模型的反应器中进行了一系列的实验研究。主要研究内容有NaClO浓度、Na₂CO₃浓度、反应温度、初始p H值、进气量/气体停留时间、气体分散方式等因素对同时脱硫脱硝效率的影响。确定了最佳反应条件为0.65 mol/L的NaClO、0.09 mol/L的Na₂CO₃、温度为25℃、初始p H为11.9、进气量50 L/h（气体停留时间4 s）.在3.5 mm规格拉西环填料高度6 cm分布方式下能达到国家重点地区污染物排放标准,最高脱硫脱硝率分别达到100%和82.23%。以筛板塔为吸收装置对小试试验进行了放大,研究内容包括:筛板孔径、循环流量、隘口宽度和进气量等因素对塔板压降的影响;孔径、循环流量对脱硫脱硝效率的影响。在4块塔板、开孔率27%、孔径6 mm、进气量2800 m³/h、循环液流量为13m³/h的条件下,出口浓度符合国家重点地区污染物排放标准,同时脱硫脱硝率分别达到94.98%和90.88%。同时记录并研究了放大试验中所暴露出来的问题,如除尘器效果不佳致使吸收液被污染、筛板堵塞,如工艺中因缺乏换热装置致使吸收液温度升高,影响吸收效率等。设计并计算了以填料塔为装置的放大工艺,计算了塔径、填料层高度、填料压降等工艺数据,选择了塑料鲍尔环作为散装填料。