随着机械加工工业的快速发展，孔加工工作量不断增加，孔加工的难度也越来越大，尤其是在加工微小直径深孔、难加工材料的微小直径深孔、高精度要求的微小直径深孔，是当今国内外机械加工领域里备受人们关注的技术难题。在加工微小直径深孔时，不可避免将出现孔心偏斜和孔径扩大问题。孔心偏斜和孔径扩大问题与钻削时的加工工艺参数、工艺措施、钻头的几何参数、钻削力等都有关系。世界先进工业国家在麻花钻的材料、结构、刃磨、超耐磨涂层技术等方面的综合技术远远超越了我国。在国内，制造麻花钻的工艺以及设备都比较落后。针对我国现状，除采用新的麻花钻材料，改进钻头、改善切削条件，采用合理的加工工艺参数及加工措施是提高麻花钻切削性能的一种行之有效的方法。另外，刀具的大量消耗与切削用量不当有直接关系。本文以“微小孔加工工艺参数的研究及优化”为课题，目的在于研究出在难加工材料上加工微小直径深孔的最佳加工工艺参数和加工工艺措施，提高生产效率和加工质量，降低企业生产成本。 本文从分析麻花钻的几何参数和结构入手，建立了麻花钻的钻削力模型，研究了影响钻削力与钻削温度的主要因素，重点分析了切削用量对钻削力和钻削温度的影响，从而为研究及优化加工工艺参数提供了有效的理论依据。 本文分析了钻削加工的要点，分析了在微小直径深孔的钻削加工中，常出现的问题和应该值得注意的事项，并建立了孔心偏斜和孔径扩大的数学模型，研究和分析了孔心偏斜和孔径扩大产生的原因，为进一步提高钻削加工质量和优化加工工艺参数提供了理论依据和方法。针对这些问题，确定了相应的加工工艺措施和解决方法，并提出了三种先进的钻削微小直径深孔的方法。 本文针对喷丝板孔道加工，通过建立了关于切削速度和进给量的优化模型，从理论上得到了在不锈钢这类难加工材料上加工微小直径深孔的最佳加工工艺参数，并通过实验再次优选不同钻头的最佳加工工艺参数，最终考虑各方面因素得到针对在不锈钢这类难加工材料上加工微小直径深孔的最佳工艺参数并制定了可靠的加工工艺措施。本文最后根据麻花钻的本身结构限制，提出了可行的钻头改进方法，提高了其切削性能。本文所研究出的内容已成功应用于上海铱纳喷丝板有限公司的实际生产中。