TiAl基合金作为金属间化合物兼有金属和陶瓷的一些特性,同时具有耐高温、抗氧化性和较低密度诸多优势,但是TiAl基合金具有明显的室温脆性,导致较差的塑性变形加工能力,妨碍了其在工业上的应用。本文通过定向凝固技术制备定向生长的Ti47Al合金,研究抽拉速度对其显微组织和力学性能的影响,从定向凝固组织中切取双晶,研究其变形行为与晶界结构的相关性,为通过晶界结构调控来改善其室温脆性提供一定依据,并对其氧化行为进行了研究。主要结论如下:（1）定向凝固过程中,随着抽拉速度的提高,稳定生长区晶粒尺寸、平均片层间距逐渐减小。对不同抽拉速度定向凝固试样和原始铸锭做压缩试验发现,定向凝固试样的屈服强度、抗压强度和极限压缩率随着抽拉速度的增加逐渐增加,并且力学性能和片层间距有比较大的相关性。（2）定向凝固试样在压缩变形过程中,垂直于加载方向的片层展现出比平行于加载方向的片层更大的抗压能力,裂纹更容易在后者中产生,并沿片层界面扩展,部分会穿越片层,而在垂直片层中裂纹较少。裂纹易在片层界面交界处萌生,并沿着界面扩展。（3）对双晶试样变形行为研究表明裂纹会在大角度晶界处萌生,并沿着相邻晶粒的片层进行扩展,而取向差小的晶界对裂纹的扩展有一定阻碍作用。（4）双晶与原始铸锭均遵循抛物线氧化规律。经过表面和截面元素分析,800℃恒温氧化6h仅仅处于氧化初期,并没有形成完全的三层氧化层,第三层Ti O2仍处于生长阶段。双晶试样相对于原始铸锭氧化不均匀是由于粗大的组织造成的,氧化速率与α2相含量相关。