“外协件生产准备”是汽车企业新车型开发的非常重要的环节之一,它是指汽车企业将外购件发包给零部件供应商后,零部件供应商按照同汽车企业之间的合同约定,进行工装的制造、零部件质量提升、设备的采购、人员的培训和零部件生产供货,以保证供货级总成达到批量生产的各项要求。其中,白车身外协件是所有外协件中最为特殊又十分重要的一系列产品。因此,如何做好“白车身外协件生产准备”是所有主机厂必须思考和不得不面对的核心课题。本文以“PDCA循环”理论为核心,应用了“逻辑树分析法”、“鱼骨图分析法”、“四象限分析法”、“思维导图分析法”、“甘特图项目计划制定法”等相关运营管理知识及方法,对一汽红旗外协冲焊件生产准备存在问题进行深入研究,期望能通过一汽红旗外协冲焊件生产准备过程中存在的问题,系统的剖析出问题存在的根本原因,并通过有效对策的实施,真正的提高一汽红旗外协冲焊件的生准质量及开发效率,为一汽红旗达成百万辆级的宏伟目标提供有力支撑。本文在对策实施的优化过程中,特别是在白车身外协冲焊件生产准备过程中,发现“5M1E”的思考模式,即,“人、机、料、法、环、测”,不能够将外协冲焊件生产准备工作的过程管理全部覆盖,导致,在白车身外协冲焊件生产准备过程中不能直击问题的痛点,因此,本文结合作者大量的白车身外协冲焊件生产准备经验,创新性的将白车身外协件生产准备管理工作归纳并总结形成了:“人、事、物、法、器、术”六大点检要素,并以金字塔模型的形式将点检要素的工作总结开来。其中,“人、事、物”做为外协冲焊件生产准备的最核心依据,是全部大厦的根基,而,“法、器、术”指的是标准管理模式及流程的搭建与运行,如下所述:“法”——《一汽红旗外协冲焊件生产准备标准管理流程》,共涉及8个阶段42个子流程,240项输出文件。“器”——《焊接总成三分件达成的“三把剑”》、《冲压单件管理的“4把刀”》、《焊接总成匹配管理的“4杆枪”》、《质量问题管理的“三枝戟”》等。“术”——《超差点报告及措施页分析原则》、《TTO阶段焊接匹配工作思路》等。同时,为了保障“法、器、术”的有效运行,需要将“SQE+工程”的工作模式融入到《一汽红旗外协冲焊件生产准备标准管理流程》中,采用了上述归纳总结的工作方法,真正的将之前遗留的“救火式管理”变成了“有效管理”,将“无序工作”变成了“标准工作模式”,将“工作职责不清”变成了“协调、高效”的工作情形。当然,本文的研究成果不止于上面阐述的内容,也有针对于“人、事、物”的管理方式方法的研究,希望本文的相关研究成果及思想能够对其他主机厂的白车身外协生产准备工作提供一定的指导和借鉴意义。