近年来,随着钢铁企业自动化水平的提高,客户对钢板成品的质量要求越来越高,尤其对钢板不平度精度要求越来越严格。这样矫直质量就成为衡量产品竞争力的重要标准[1]。鞍钢中厚板厂为保证热轧后、控制冷却前高强度及TMCP等钢板的均匀冷却,实现在线热处理工艺,完成高平直度钢板交货,增设了一台预矫直机。本文通过对中厚板预矫直机二级过程控制系统及模型策略的应用和研究,实现了矫直过程的全面自动控制,提高了钢板的矫直质量,从而提高了企业的核心竞争力。论文主要研究内容如下:(1)分析中厚板预矫直机在国内外研究现状和发展动态,并得出在预矫直的自动化和矫直模型方面的研究很少,预矫直工艺缺少了一个合理的模型,这也制约了预矫直的自动化和矫直工艺的精准性。(2)通过研究预矫直机工艺流程、机械结构、主要性能及参数设计等,提出了预矫直机过程控制系统的系统结构与设计方案,从而使预矫直机本体部分的跟踪系统、L2模型、L1级自动控制部分、数据库与人机界面之间形成完整的控制与信息管理。(3)由于厂内改造,在轧机和控制冷却之间增加一台预矫直机,还要解决预矫直机控制系统与轧机控制系统和控冷控制系统的前后衔接的问题,包括他们之间通讯、程序接口以及原轧机二级跟踪系统部分程序的修改等问题,保证在轧机和控冷之间加入预矫直机后,不影响原有设备系统的正常运行,不影响原有设备的工艺精度,保证整个轧区跟踪控制的精准性。(4)在调试期间,通过对预矫直机模型的分析,针对不同生产工艺要求、不同钢质、不同厚度等要求,在生产调试期间,进一步修正和优化模型,保证矫直后钢板的工艺精度和平整度。综上所述,本文通过对中厚板预矫直机过程控制系统的研究与设计,使中厚板矫直过程实现全面自动化,从理论上对矫直机的控制过程起到了一定的指导性作用。在实际生产过程中达到了较好的矫直效果,提高了生产效率,保证了产品质量,从而也加强了企业的竞争力和可持续发展的能力。