建设成为世界上一流的石化企业是J公司发展的战略目标。石化设备是企业生产的核心物质基础,其使用成本是完成公司战略发展目标的一个制约因素。当前设备技术进步飞快,分别朝向大型化,集成化,智能化,精密化,自动化的方向发展。如何降低设备使用成本和工业产品成本,进而提高企业的市场竞争力是当前J公司关注的重点。本论文选择了J公司的自动化仪表设备作为研究对象。介绍了目前设备管理方法以及存在的问题。通过现场调研,得出J公司目前设备管理效率欠佳的主要原因如下：一是缺乏全员参与维护,二是现阶段主要实行的是事后维修方式,维修方式过于单调。在此现状上提出研究内容：以全面规范化生产维护为理论依据,将TnPM实际运用到J公司自动化仪表设备管理中。首先制定规划方案,完善组织结构,一方面得到最高领导层首肯,另一方面加强对员工的培训,做好前期准备工作。其次,针对生产现场实施的“6S”管理活动等一系列管理手段,选取样板机台,采用现场调研,统计分析,持续改进等研究方法对该公司设备管理进行优化和实施。在管理进行中,重点聚焦于TnPM体系的现场自主维护管理和设备检维修(SOON)体系的建立。此外,本文介绍了J公司TnPM实施过程中的保障措施,最后本文针对TnPM中的五阶六维评价体系做了研究,以评价TnPM体系实施期间取得的成效。本文理论与实践相结合,对J公司自动化仪表设备的TnPM体系的推行提出了一些具体方法。以期抛砖引玉,为相关的管理人员提供一些有价值的思考。