研究了磨矿环境对铜锌矿矿浆的化学性质和闪锌矿的表面化学性质的影响。采用改良后的球磨机实现了磨矿过程中溶液pH，矿浆电位，电导率，溶解氧含量及离子浓度等矿浆化学性质的实时监测。研究发现，随着磨矿的进行，矿浆pH值缓慢升高，矿浆电位和溶解氧含量逐渐下降。　　磨矿介质的材料和大小对矿浆化学和闪锌矿表面化学的影响至关重要。铸铁球比不锈钢球会导致矿浆中溶解氧消耗越快，磨矿后矿浆静电位越低，矿浆的离子浓度也越低。磨球的大小对矿浆化学也有一定的影响。球形磨矿介质的直径越小，矿浆中溶解氧消耗越快，磨矿后矿浆静电位越低，矿浆的离子浓度也越低。当采用通风良好的磨矿设备时会使矿浆中溶解氧含量增加，在铸铁作为磨矿介质的通风环境下矿浆中溶解氧消耗越快，磨矿后矿浆静电位随之降低。当提高原矿中黄铁矿所占的比例时，矿浆溶解氧消耗加快，磨矿后矿浆静电位更低，矿浆的离子浓度也升高。　　采用飞行时间二次离子质谱仪对磨矿后闪锌矿的表面化学分析表明，磨矿后铁的氧化物和氢氧化物会附着于闪锌矿表面，球磨介质的材料与尺寸大小对矿物表面存在的二次离子有较大影响。铸铁球比不锈钢球更容易与硫化矿发生电化学反应，导致矿浆中铁离子含量增高，从而在闪锌矿表面累积更多的铁的氧化物或氢氧化物。使用0.5英寸的小球比较于1英寸的大球，促进了磨矿环境下的电化学反应。同样引起铁的氧化产物在闪锌矿表面富集。使闪锌矿表面附着一层亲水层，进而降低了铜离子的吸附，弱化了闪锌矿的浮选回收。　　通入空气磨矿实验中，矿浆中溶解氧不断得到补充，促使电化学反应正向进行，加剧了闪锌矿表面累积更多的铁的氧化物或氢氧化物生成，降低了铜离子的吸附。通过向原矿中添加额外10％的黄铁矿，从而大大提高黄铁矿在硫化矿中所占的比例。表面化学研究显示闪锌矿表面生成更多的铁的氧化物和氢氧化物。因此，磨矿过程中的电化学，表面化学反应会影响硫化矿浮选行为，而矿浆化学性质和闪锌矿的表面化学性质受磨矿介质的材料与介质的尺寸、磨矿气氛以及黄铁矿的含量控制。