油气管道运输已经成为主要的运输方式之一,但是随着管道使用年限的增加,由于腐蚀、打孔盗油等损伤,越来越多的安全隐患已经显现出来。如果油气管道发生事故,极易对周边水源和环境造成污染,造成人员伤亡,产生重大经济损失。国内外利用管道完整性管理体系对管道进行管理,对事故进行预防,并提供合理的维修维护方法。本文是对九江至南昌成品油管道完整性管理及维修维护方案进行研究。本文中管道完整性管理体系是六大环节不断循环的过程,以及现代进行管道内检测常用到的技术,并着重介绍漏磁检测的原理及结构。以九江至南昌成品油管道为研究对象,进行包含牵拉试验、清管、变形检测、腐蚀检测和开挖验证的管道内检测,获得金属损失、制造缺陷、焊缝异常和变形缺陷等数据,利用金属损失数据对管道进行包括剩余强度评价、金属损失速率计算和剩余寿命预测的管道完整性评价。最后针对管道的缺陷类型提供不同的维修维护方法。本文共得到管道缺陷数据4576条,通过剩余强度评价得知管道所有的金属损失都在可接受范围内,通过损失速率计算和剩余寿命预测得知所有的金属损失5年内无需维修。