SiCp/2024Al复合材料具有高比强度、比模量，耐高温、耐磨损，良好的耐疲劳性能和断裂韧性、热膨胀系数小及尺寸稳定性好等特点，可适应航空航天等领域对工程结构减轻重量、提高性能的需求。但是由于SiC陶瓷颗粒的加入使得复合材料板材的塑性和韧性降低，极大地限制了SiCp/2024Al复合材料的应用和推广。为解决SiCp/2024Al复合材料二次加工困难的问题，本文利用脉冲电流通过金属板材产生焦耳热、电致塑性效应，研究了脉冲电流辅助拉深成形工艺。同时，采用加入Al-Cu-Ti粉末作为连接中间层，进行了SiCp/2024Al复合材料脉冲电流辅助瞬态液相（Transient liquid phase, TLP）扩散连接工艺的研究。针对脉冲电流作用于金属材料时，其电热物理特性的复杂性，本文进行了加热速率、加热温度、热传导及热扩散等脉冲电流加热特性的研究。结果表明采用铜/钢复合电极，在紫铜电极与坯料之间加入不锈钢保温片的方法，能够有效地减小坯料与电极间的热传导，提高板材坯料温度场分布的均匀性。同时，通过研究脉冲电流加热对SiCp/2024Al复合材料的拉伸性能及微裂纹损伤修复的影响，为脉冲电流辅助成形技术走向工程化做好充分的实验数据和理论准备。通过对脉冲电流辅助成形工艺的可行性分析，结合脉冲电流作用下SiCp/2024Al复合材料的电热物理特性，进行了脉冲电流辅助拉深成形工装设计及工艺参数的选择，并完成了SiCp/2024Al复合材料零件的拉深成形。成形的工件表面质量光滑、厚度均匀、无明显划伤和褶皱，圆角处无显微裂纹出现，尺寸精度达到±0.2mm。与传统的热成形工艺相比，脉冲电流辅助成形技术采用脉冲电流加热及板材拉深成形一体化设计，具有设备简单、加热速度快、热损失少及被加工材料氧化较小等特点。为了解决SiCp/2024Al复合材料焊接性较差，使用一般的连接方法都难于达到理想的效果，从而影响到部件的安全性和可靠性等问题，本文提出了脉冲电流辅助瞬态液相扩散连接技术，利用低压高强度脉冲电流通过连接界面与Al-Cu-Ti粉末中间层产生焦耳热、高温等离子体和电迁移等效应，实现对SiCp/2024Al复合材料板材的TLP扩散连接。通过对连接接头的微观组织及力学性能的分析结果显示，连接接头成份均匀、质量良好、原位生成的Al₃Ti等增强相能产生颗粒弥散强化，阻碍位错滑移，在连接时间为60min时，其剪切强度值大于154.1MPa，极大的提高接头的剪切强度。采用脉冲电流辅助TLP扩散连接技术，进行了SiCp/2024Al复合材料两层结构的连接，接头中间层与铝合金基体界面呈冶金态连接，未见有夹杂、偏聚及气孔等缺陷，Cu元素扩散至母材当中，形成了明显的扩散层，连接质量良好。铝基复合材料的多层结构主要取决于其连接接头的组织结构和力学性能，由于表面氧化膜和碳化硅颗粒偏聚的影响，造成了SiCp/2024Al复合材料的连接难以达到理想的效果，极大的制约了SiCp/2024Al复合材料板材多层结构的发展与应用。脉冲电流辅助TLP扩散连接技术的出现，为铝基复合材料多层结构的应用提供了可能，相信随着研究深入进行，作为一种高效、节能的绿色制造技术，脉冲电流辅助TLP扩散连接技术能够在铝基复合材料多层结构连接等方面有着越来越广泛的应用前景。