需求供应关系推动了氯碱企业的发展,诸多安全生产问题也随之而来。氯乙烯安全事故频发,重特大安全事故时有发生,安全形势严峻复杂,对氯乙烯聚合过程的风险分析势在必行。基于此,本文先对氯乙烯聚合过程中的节点进行风险分析,在此基础上构建了氯乙烯聚合工艺过程风险评价的指标体系,并利用集对分析与马尔科夫相结合的动态风险评价方法,对氯乙烯聚合过程进行风险动态评估与预测。同时,针对聚合过程中的关键设备聚合釜,运用Fluent软件探究自然风速、泄漏压力对氯乙烯泄漏扩散的影响。论文由此展开的工作如下:(1)选取某化工厂的氯乙烯聚合过程装置作为研究对象,引入符号有向图方法,与HAZOP方法结合形成了一种具有智能化推理的方法--SDG-HAZOP方法,构建了氯乙烯聚合过程的SDG-HAZOP模型,再借助ucinet软件得出氯乙烯聚合过程的有向云图,并从正向推理得到系统的不利后果,反向推理得到系统的非正常原因,对节点进行了风险分析。(2)将SDG-HAZOP模型抽象为复杂网络模型,利用Python编程求取复杂网络中各个节点度中心性、中介中心性、接近中心性、特征向量中心性的值,从而确定各个指标的重要性。并采用三标度法确定各指标权重,通过matlab实现TOPSIS过程,从而得到氯乙烯聚合过程中各节点重要性的排序,最终确定关键节点,确定关键指标,构建了氯乙烯聚合过程风险分析的指标体系。(3)根据集对分析法与马尔柯夫理论,提出基于SPA-Markov的氯乙烯聚合工艺过程安全风险评估与预测方法。采用该方法对某化工厂氯乙烯聚合工艺过程安全风险状况进行评估,得出现阶段不同月份的系统安全等级;并对未来三年的安全风险的发展趋势进行预测,在维持现有的工艺流程管理下,系统接下来三年安全系数呈现递减趋势,系统稳定性变差。针对氯乙烯聚合过程中的风险,从降低事故发生概率、降低事故严重度、加强安全管理三个方面提出相关的风险控制措施;针对指标识别出的重要节点,提出相应的风险控制措施。(4)基于Fluent软件进行数值模拟计算,对聚合釜中氯乙烯在风速、泄漏压力的影响下,其泄漏扩散规律进行分析。自然风速变大的情况下,泄漏初期对氯乙烯的扩散影响几乎没有;到达稳定期后,风速越大,则氯乙烯浓度越小,风速对泄漏气体有稀释作用。压力对氯乙烯泄漏扩散的影响主要表现初期体积分数上升期,压力越大,氯乙烯浓度增长越快,上升期体积分数也就上升速度越快;而后期均会趋于接近的平稳状态。