我国目前米粉的干燥基本采用传统的自然干燥方式和室内风干、隧道式烘房热风干燥等技术,而传统的米粉干燥工艺存在温湿度环境不稳定,产品合格率低,卫生质量差等诸多弊端。因此,合理的米粉干燥技术和自动化生产设备可以提高米粉的生产率,扩大直条米粉市场,增加早籼米的利用途径,提高早籼米的利用率,而且对推动我国农业经济发展具有重大意义。通过查阅相关文献,分析研究我国米粉行业的发展现状,总结直条米粉的干燥技术,对比分析选用高温高湿作为设备的干燥方式,了解直条米粉生产设备的国内外发展现状。探究了直条米粉的最佳老化环境。设计五组老化温度分别为30℃、35℃、40℃、45℃、50℃五组单因素试验,以直条米粉的含水率、复水率和吐浆率三个数据作为评价指标,通过测定数据,分别绘制相应的曲线图和柱状图,对试验结果进行对比分析。试验表明,在直条米粉的老化过程中,40℃、高湿的老化条件做出的米粉含水率保持稳定、吐浆率低、复水率较高、老化程度好、品质最好。优化了直条米粉干燥的最佳参数。设计L9(3~4)正交试验,测定含水率、吐浆率、断条率三个指标,绘制米粉干燥含水率变化曲线,并以吐浆率和断条率作为评价指标进行正交试验数据分析,通过计算数据方差判断各干燥条件的显著性。试验表明,干燥湿度对直条米粉品质的影响高度显著,干燥温度对直条米粉品质的影响显著,干燥风速对直条米粉品质的影响不显著;干燥温度为50℃、干燥湿度为80%、干燥风速为6.0m/s是直条米粉干燥较优试验方案。设计干燥室结构。绘制50℃、80%、6.0m/s含水率变化曲线,分析干燥过程并将其分为4个阶段:物料升温阶段,加速干燥阶段,降速干燥阶段,降温缓苏阶段。根据4个阶段的干燥时间和干燥参数将直条米粉干燥设备分为四个干燥室,并设计了其干燥室结构。通过风机的风量、风压计算,确定热风机组风机及配套动力传动设备的选型;分析蒸汽盘管、加湿器等关键部件的工作原理,研究设计其结构,并对主要部件进行三维建模设计。