近年来,在自然资源紧缺和环境污染严重的情况下,生物质以碳中性、可再生、低污染等特点逐步成为关注的热点。将生物质（废弃物）与煤炭压制制备生物质型煤,能够解决生物质和煤炭资源浪费、燃料燃烧效率低和环境污染等问题。本研究在主要综述型煤国内外研究现状的基础上,通过将食用菌菌渣与不同煤种进行混合,并加入粘结剂、消烟剂、助燃剂等助剂制备了菌渣型煤,然后对菌渣型煤的质量指标和燃烧性能做了相应评价,在此基础上对菌渣型煤进行了生产设计。具体内容如下:1.以食用菌菌渣和无烟煤为原料,瓜尔胶-红粘土为粘结剂,聚磷酸铵-氢氧化镁为消烟剂、苯甲酸-聚乙二醇600为助燃剂,采用冷压成型技术制备了菌渣型煤,并对型煤进行了理化指标分析,采用抗压强度、烟密度、TG-DTG等测试探究了菌渣型煤的粘结性能和燃烧性能。当菌渣:无烟煤=1:2（wt）,瓜尔胶:红粘土=3:1（wt）,添加量为15%时,型煤抗压强度为298 N/cm~2;聚磷酸铵:氢氧化镁=1:3（wt）,添加量为15%时,型煤的烟密度为34.9;苯甲酸:聚乙二醇600=1.2:1.0（wt）,添加量为16%时,型煤发热量为21.87 MJ/kg,着火温度为510 K,燃烬温度为862 K,综合燃烧指数、燃烧稳定性指数以及燃烬特性指数分别为4.07×10-10%~2·min-2·K-3、2.31×10-7%·min-1·K-2、7.57%~2·min-1,与未加添加剂型煤相比,其粘结性和燃烧性能得到有效提高。2.以食用菌菌渣和高硫煤为原料,醋酸钙镁-红粘土为固硫剂,探究了固硫剂添加比例和添加量对菌渣-高硫型煤固硫效果的影响。当醋酸钙镁与红粘土的复配质量比为5:1,添加量为8%时,其固硫率为84.6%。通过扫描电镜（SEM）、N2吸脱附、X射线衍射（XRD）对制备的型煤进行表征,探究了固硫剂的固硫机理。结果发现,高温煅烧后的醋酸钙镁呈现疏松多孔、分布均匀、比表面积大的特点,与红粘土复配后,在燃烧中生成更稳定的含硫化合物,进一步提高了型煤的固硫效果。3.按照实验探究得出的型煤配方,设计了一条年产10万吨的菌渣型煤生产线,进行了工艺流程、物料衡算、设备选型、厂区布置等设计,为企业生产提供了参考依据。