本文研究了高速精密微铣削技术加工参数对加工表面质量的影响规律,利用高速精密微铣削技术在铝合金表面制备微结构阵列,同时改变其表面微结构参数,未经化学物质修饰,成功实现了疏水或超疏水铝合金表面的加工,主要研究内容及结论如下：1、利用正交试验优化设计,分析了进给量、主轴转速、轴向切深和刀具悬伸量等因素对铝合金表面粗糙度的影响规律,研究表明,主轴转速对表面粗糙度的影响最为显著,表面粗糙度值随主轴转速的增加呈先增后减趋势。优化后的最佳铣削参数为：刀具悬伸量L=16mm、主轴转速n=45000r.min-1,进给量vf=40mm/min,轴向切削深度α_p=10μm。2、采用高速微铣削技术,在铝合金表面构建微柱状阵列结构,实现了铝合金表面亲水向疏水性转化。机理分析表明,铝合金表面粗糙度的变化导致了接触状态由非复合向与复合润湿态的转化。3、基于精密微铣削技术和精密超精密砂带磨削工艺,在铝合金表面加工了微细沟槽阵列,实现了铝合金表面由亲水向超疏水的转变。研究表明,多级复合微沟槽结构表面存在静态接触角各向异性；建立了符合微沟槽结构的超疏水模型。