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近年来，我国的模具产量增长迅速，但大型、精密、复杂、长寿命的高档模具仍然缺口很大。实践表明，模具的各种失效形式，往往都与模具材料表面性能有关。在生产过程中，模具表面往往由于承受各种复杂应力而影响模具的质量和寿命，传统的表面处理方法已无法满足工业生产的要求。目前激光技术正在逐步替代许多传统处理技术的应用领域，其中，激光表面淬火技术作为一种最成熟的激光热处理技术已经成为研究的热点。本文针对汽车工业生产中常见的模具材料GGG70L进行激光表面淬火实验，对不同工艺参数进行相互组合，通过各项实验（如表面状态观察、表面硬度测定、显微组织观察、显微硬度测定、摩擦磨损性能测试）选取最优的工艺参数，并利用ANSYS有限元模拟软件对最佳工艺参数下材料的激光表面淬火过程进行模拟，结合实验数据进行分析和验证，以期能为实践生产提供实验依据和理论指导。1、激光功率P=1900W、扫描速度V=6mm/s的工艺参数组合处理的GGG70L材料的表面质量能满足工业生产要求；如果工件的表面允许出现微熔，那么激光功率在2200W-2400W之间、扫描速度V=6mm/s和激光功率P=1900W、扫描速度V=4mm/s时也能满足生产要求。2、针对材料淬火层横截面的显微硬度测定可知，激光的功率在1900W-2800W之间、扫描速度V=6mm/s和扫描速度在2mm/s-6mm/s之间、激光功率P=1900W时，激光表面淬火层较深。3、通过淬火层组织分析得出：激光功率P在1900W-2800W之间、扫描速度V=6mm/s和激光功率P=1900W、扫描速度V在2mm/s-6mm/s范围内，激光表面淬火的效果较好。4、将材料进行耐磨性实验研究可知：激光功率为1900W、2200W、2400W、2600W、2800W，扫描速度V=6mm/s时，材料表面的耐磨性好；当激光扫描速度为4mm/s和6mm/s，激光功率P=1900W时，材料表面的耐磨性好。5、通过实验研究，同时考虑实际生产当中的生产成本、工作效率和产品质量标准等因素，GGG70L激光表面淬火应选取的最佳工艺参数为激光功率P=1900W、激光扫描速度V=6mm/s。6、GGG70L激光表面淬火过程的有限元模拟，较好的预测了三维实体模型的温度分布形貌；对于淬火层厚度，模拟结果是0.6mm，这与实验值0.3mm---0.4mm存在一定的偏差。