化石燃料是我国的主要能源,且在可预见的很长时间内,化石燃料的重要作用是不可替代的,我国发电结构中,煤电的比重占绝大部分,锅炉电站行业为煤电发电提供了重要设备,是否能够将管排焊接合格率提高对于降低火电锅炉运营成本,提高锅炉企业的竞争力具有重要意义。再热器是电站锅炉当中非常重要的一个部件,它的作用是把已经应用完并开始降温的蒸汽重新加热进行再循环,进一步提高电站锅炉的热效率,而且控制蒸汽轮机的叶片温度在允许范围内以免对蒸汽轮机叶片造成伤害。再热器在锅炉当中所处环境比较恶劣,所起的作用比较大。除了对材质的要求比其它部件要高一个等级以外,对制造过程的要求也相对复杂,制造难度也比较大。尤其是再热器中管子对接质量的要求极为严格。我公司生产的再热器分为低温再热器和高温再热器。其中低温再热器在4#流水线自动焊接,在我公司的焊接合格率比较高,在本文中就不做讨论。本文主要对高温再热器管子的手工氩弧焊的焊接过程进行分析。通过对焊接参数间关系的研究入手,得到影响焊缝熔深和焊缝宽度的主要因素,并对管子对接的360°范围内进行成型分析,得到提高手氩焊质量的方法。另外,本课题通过借用精益六西格玛管理方法中的数据分析方法将影响手氩焊质量的其它因素进行分析,通过对测量系统进行检验,对测量系统的过程能力制订了数据收集计划并进行分析,建立失效模式分析,确定对手工氩弧焊的潜在的影响因素。在对大量测量数据进行整理分析的基础上,找出操作水平、未按过程卡执行、合金材质、坡口尺寸不合格四个待验证关键少数,对四个待验证关键少数进行假设分析检验,得出以上X即为影响管排焊接不合格率的关键少数。