近年来,随着信息技术的飞速发展,市场全球化和客户需求结构的多样化使企业与企业之间的竞争愈加激烈,降低企业的库存成本成为企业增强竞争力的首选方针。不断的降低供应链上企业的库存成本,减少供应链上企业的库存数量,即不断逼近零库存,已经成为当今一个研究热点。零库存管理指的是存货的库存量就是每天生产或市场所需的量,在每天生产经营结束后,存货的库存量为零。其目的就是尽可能地将存货的占用量减少到零,从而达到有效地利用资金和节约成本的目的。这是一种理想状态,实际生产中我们可以通过实施特定的库存控制策略,实现库存量的最小化。由于需求和生产中的不确定性因素造成供应链中企业对用户反应速度降低,每个企业为了保险起见,都持有一定量的安全库存。不可否认,安全库存可以降低不确定性因素对企业生产供应活动的影响,但是供应链上每个企业都持有一定量的安全库存将会增大整条供应链的库存成本,占用大量的资金,影响供应链的整体绩效。本文所要研究的内容就是要实现供应链的最优库存数量,实现供应链最小的库存成本。实现这一目标要通过降低安全库存来实现,由于所有供应链可以归结和抽象为两级供应链,所以为了方便讨论,本文就以两级供应链为研究对象,即只有生产商和供应商的二级供应链系统。本文研究的重点是二级供应链中供应商的最优安全库存的确定。其研究的条件是需求不确定,并且需求服从指数分布,生产商实行JIT方式生产,即在生产环节中不存在故障。供应商由于在生产环节中存在故障导致缺货,造成供应不确定。引入基于惩罚因子和奖励因子的协同机制来协调生产商和供应商之间的关系。最后,给出了研究成果应用于实际库存对象的实证。