随着工业化时代进程的加快,能源开采向高含H2S、CO2等强腐蚀介质环境的油气田发展。集输管线的安全、长周期运行成为制约开发高腐蚀性气田的关键问题。本文在爆炸复合耐蚀合金/钢复合板性能评价基础上,开展爆炸复合板制备双金属复合管道成型和焊接技术研究,探索提高高酸性气田集输管网本质安全性新途径。论文针对镍钢爆炸复合板制备集输管道的成形关键技术进行研究。评估了爆炸复合板的贴合率、弯曲性能、剪切强度等性能,研究了复合后的晶间腐蚀性能,并从电化学腐蚀的角度评价了三种材料耐蚀性能,结果表明爆炸复合板界面结合良好,无分层现象,具有良好的结合性能。复合板结合面强度较高达400MPa以上。N06625、N08825以及316L三种材料在爆炸复合后其腐蚀速率变化较小,爆炸复合可保证材料的耐腐蚀性能。制定了合理的镍钢复合板的焊接工艺,对焊接结构进行了工艺评定,焊缝腐蚀性能好,最大硬度低于350HV,满足相关API标准。以实验和模拟的方法研究了镍钢复合板结合面在JCOE成型工艺中的状态变化,研究了工艺参数对成形精度、载荷及层间应力的影响。获得了优化的成形工艺参数。成型过程产生的层间应力低于爆炸复合界面结合强度,可以保证界面结构的完整性。