攀钢集团四川长城特殊钢公司是某种特殊钢产品的三大生产基地之一，现有重熔电渣炉12台。其中6台1t双臂电渣炉、5台2.5t双臂电渣炉、1台5t双极串联电渣炉，年生产能力20000t。为了解决电渣重熔生产能力不足，特别是市场对(A)250mm以上电渣钢材需求的矛盾，公司于1998年新建一台5t电渣炉，年生产能力3000t～4000t，以解决产品结构的扩大和产品质量的问题。　　 根据工艺要求及国内外电渣炉的特点，我们确定新建5t电渣炉的方案为单相双极串联式结构。该设备应用了国内外最新技术，如优化的短网结构、PLC控制、有载调压变压器、高精度的伺服阀等，设备结构比较简单，装备先进，运行十分可靠，达到了节电节能的要求。　　 随着市场对高品质精细钢材的需求不断增加，电渣重熔工艺更广泛应用在生产实践中，其技术得到了更大的创新和发展，工艺也日渐成熟。作为一种二次精炼冶金技术，双极串联技术在电渣重熔冶金中的应用使其具有新的特点。其双极串联的供电回路，使电渣炉的功率因素可以提高到0.9左右，在很大程度上提高了效率，减少了电耗。　　 本文以实际工程项目的设计为背景，首先对双极串联式电渣炉的结构、生产工艺特点和设备情况进行了介绍，尤其是对其双极串联的供电回路进行了分析。针对该电渣炉的特点，确定控制方案，并对其控制系统进行软硬件组态设计。　　 通过对某厂5t双极串联电渣炉生产H13大型锭过程中采集的实际数据测定，从电流密度、渣系、渣量及熔化速度与枝晶间距关系等工艺参数方面进行了分析探讨，并建造了结晶速度、熔池速度、固相线位置与主要工艺参数间关系的数学模型，将其应用于指导生产，并通过了生产检验，取得了良好效果。生产试验数据还表明，对短粗结晶器，采用大充填比时，不能达到恒结晶速度及恒熔池的设想，需通过改善结晶器冷却条件等因素作进一步改进。