轴承行业作为机械工业领域的重要组成部分,在“中国制造2025”的推动下,正在积极探索数字化制造和智能制造。轴承圈加工质量的检查工作是轴承生产过程中不可或缺的环节,目前仍处于人工抽样检验为主的状态,这种传统检验方式已经不能满足当前轴承企业面向数字化、智能化的发展需求,迫切需要一种精准高效的检验手段。本文研究并开发了一条轴承圈加工质量数字化检测自动线,其主要研究内容如下:检测方法与测量技术的研究。在分析了现有轴承圈检测方法的基础上,确立了整圆周全信息数字化检测方法,为提高检测准确度,开发了对置接触式传感器布置方式和接触与非接触相结合的检测技术。通过程序化的自动检测功能模块开发,建立自动检测线,实现了检测项目的全覆盖和高效流水作业。检测装备与核心元件的研发。围绕定位精度这一核心要素,自主研发了面向不同定位基准的自定心可调式专用夹具,实现了检测设备的自动精确定位;同时,还依照微米级的检测精度要求,选择了核心测量传感元件并进行了精确标定。与之配套,完成了测量系统与测量机构开发、待测元件辅助运动控制与执行机构开发以及专用搬运机器人等整条检测自动线的研发。确保了元件重复定位精度、测量自动化程度和与加工过程相匹配的检测节拍。控制系统的研究。围绕自动检测线确定的整体方案,以控制对象和控制要求为基点,使用EPLAN Electric电气设计软件绘制了主电气控制回路和各分检测台的分电气控制回路,搭建了相应的电气控制柜和气压传动控制系统;使用TIA Portal软件平台编写了控制程序和人机交互控制界面。可视化软件的开发。开发了基于Lab VIEW的检测数据可视化软件,利用OPC技术搭建了轴承圈加工质量全数字监测平台,该平台使用串口通讯技术提取测量数据,结合MATLAB数据分析与处理,得到检测参数的同时完成数据存储。此外,该平台还搭载了设备运行状态监测模块以保证检测自动线的安全可靠运行。通过实际测试,该数字化检测线可以满足轴承圈加工质量自动检测需求。这一系统的成功研制,将为轴承生产企业提供一种准确高效的检测方式,对促进我国轴承行业乃至机械加工行业数字化方向发展具有一定的工程价值。