纯水型凹印油墨是以水为溶剂制备成的液体状环保油墨，其最大的特点是不含挥发性有机溶剂，还有无毒、无刺激性气味等优点，它的使用有效减少了有机挥发物(VOC)的排放量，不会损害油墨制造者和印刷操作者的身体健康，改善了环境质量，近年来逐步受人们青睐，广泛应用于绿色包装产业中，尤其是在环保呼声同益高涨的今天，已经成为一种新型的“绿色”印刷耗材，具有广阔的市场前景，纯水型凹印油墨已经完成实验室的研发工作，进行推广时要解决纯水型凹印油墨规模化生产技术及实际应用等问题。　　首先对纯水型凹印油墨的规模化生产技术进行研究。通过油墨的粒径分布、粘度等性能测试以确定规模化生产纯水型凹印油墨的最佳工艺条件，通过控制变量方法，探讨规模化生产分散工艺和研磨工艺与分散性、印刷适性之间的关系;对纯水型凹印油墨生产质量控制以及质量检测的方法进行探究，并对所生产的纯水型凹印油墨稳定性、挥发性有机物排放量以及重金属含量等指标进行测试;其次对纯水型凹印油墨的应用进行研究，利用凹版印刷机印刷获得印刷样张，测试样张的附着力、色密度、光泽度以及油墨干燥速度等指标，研究油墨性能和印刷工艺以及干燥辅助性剂对纯水型凹印油墨印刷适性的影响。　　研究结果表明:实际生产中，预分散的时间和速度对油墨性能影响较大，分散时间为30min时油墨性能最佳;研磨时间对颜料分散和油墨性能以及印刷适性影响较大，研磨时间为100min时，油墨的粒径达到最小值，随着油墨分散粒径的减小，色密度、光泽度、附着力均不断升高;离心沉淀方法可等效于自然静置沉淀方法来测定油墨的稳定性;干燥性辅助剂能有效提升油墨的干燥性能，印刷工艺对油墨印刷质量有较大影响;适用于纯水型凹印油墨印版参数设置为:网线数为701/cm、网穴深度为30-40um;印刷速度、印刷压力、刮刀角度、烘箱温度以及进风量和叠印次数对印刷质量有显著影响;光油能有效提升水松纸印刷时的光泽度和色密度，还能有效控制水松纸印刷时纸张变形;所生产的纯水型凹印油墨性能优异，印刷质量良好，VOC排放和重金属残留检测达到国家标准，环保性能优异。