低碳醇在国民经济和工业生产中具有十分重要的作用。合成气催化合成制取低碳醇技术路线的开发可以很好的解决目前化石类能源日益枯竭的问题,具有十分重要的现实意义。本论文制备了一种Cu-Co基催化剂,并在一固定床反应器中评价了利用该催化剂催化合成气制取低碳醇的情况。首先考察了不同的空速对催化剂反应性能的影响,试验发现增加空速会降低H₂和CO的转化率,同时增加低碳醇的产率,但增加空速对醇在总醇中的分布没有明显的影响。此外,增加空速有利于甲烷化反应和WGS反应的发生,导致生成了更多的副产物CH₄和H₂O。考察了煅烧温度对催化剂反应性能的影响,试验表明升高煅烧温度可以增加H₂和CO的转化率以及低碳醇的产率,有利于碳链增长反应和WGS反应。Cu-Co催化剂经过400℃煅烧之后,产生了一种特殊的相态,导致其反应性能与其它煅烧温度下的催化剂反应性能不一样。增加煅烧次数可以提高H₂和CO的转化率以及低碳醇的产率,有利于碳链增长反应及WGS反应,并可以抑制甲烷化反应的发生。探讨了碳纳米管载体对催化剂的反应性能的影响,发现碳纳米管的加入对催化剂具有十分重要的作用:加入一定量的碳纳米管可以显著提高催化剂反应过程中H₂和CO的转化率以及低碳醇的产率,增强碳链增长反应,抑制甲烷化反应。对于Cu/Co为3/1的催化剂,当碳纳米管的加入量为10%时,催化剂的H₂和CO的转化率以及低碳醇的产率分别比没有加入碳纳米管的Cu-Co催化剂提高了59.17%、50.02%和30.54%。通过计算设计了一套用于生物质气化制取合成气的流化床反应器及成套设备。