本文选择在我国印刷行业中所占比重最大的胶印印刷为研究对象，在导师的悉心指导下，对胶印工艺技术、计算机图形学技术、数据库技术、C/S软件开发技术做了一定地研究，并把研究成果同实际胶印工艺流程相结合。在以上研究成果的基础上，开发了胶印工艺网点数据软件。 首先，介绍了印刷工艺的基本流程，并对影响胶印成品质量的主要因素，即灰平衡和网点变形做了一定研究。随后，开展了数学模型的研究工作。对于胶印工艺，具体用哪种曲线生成模型，并没有确定的方式。判定标准只能是由工艺人员查看曲线的生成结果，并由此决定是否合适。因此，对多种数学模型做了研究，并最终确定在胶印品质控制系统中使用三次样条方式生成曲线<[9～10]>。在结束以上的研究工作后，给出了完整的系统信息，具体包括：系统的结构图，系统所包含的接口，后台数据库的结构。随后，给出了系统的核心功能演示图。并对系统做了总结性的描述，以及下一步的改进计划。 全文安排如下： 第一章，结合实际，讨论了目前国内外的印刷情况，并分析了国内印刷业与国外印刷业的差距。同时，在结合国内外研究状况和发展趋势的基础上，介绍了本课题研究的背景和意义。 第二章，紧密结合课题方向即胶印印刷工艺，研究了实际工艺中，影响胶印成品品质的主要因素。在研究了影响印刷灰平衡及网点后，提出了传统的解决方法。 第三章，将就对曲线拟合技术做深入地研究。具体研究了三种拟合技术：Bizier、B样条、以及三次样条拟合。对每一种方式都做了具体实现。根据工艺精度的需要，选定三次样条做为胶印品质控制系统的核心算法。并在系统中实现了相关功能。 第四章，对胶印品质控制系统做了详细地结构性描述。并给出了系统的演示图。 第五章，对上一步的工作做了总结，并对下一步工作做了展望。