常减压蒸馏过程是大型、连续化生产,其优化控制方案的选取都需要在动态模拟的基础上进行。本文以某套常减压蒸馏装置为研究对象,使用流程模拟软件HYSYS对工艺流程进行了稳态模拟、动态模拟以及控制研究,其主要研究内容如下:　　 用HYSYS建立了该套常减压蒸馏装置的稳态模型,将其分解为初馏塔、常压塔和减压塔三部分分别进行模拟,将部分产品的ASTM D86馏点温度同工艺给定值进行了对比,验证了稳态模拟的正确性。对于稳态模拟中出现的几个问题给出了合理的解决方案:(1)设定变量采用中段循环回流的返塔温度,这种设置可以确保塔顶的温度与实际工艺相吻合;(2)对于实际装置中的全填料干式减压塔,按照工艺机理进行分段处理,转化为板式蒸馏塔进行模拟。得出了各个塔的温度和液相流量沿塔板的分布图。初馏塔的稳态模拟中,分析了原油进料温度的变化对塔内温度和气液相流量沿塔板分布的影响。常压塔的稳态模拟中,研究了汽提蒸汽流量对其侧线产品质量性能的影响、中段循环回流中移出热量对塔板上气液相流量的影响,以及中段循环回流中移出热量对于相邻产品之间分馏精度的影响。　　 在稳态模拟的基础上,根据动态模拟的要求,对各个塔、汽提塔及其辅助设备进行尺寸核算,添加合适的控制回路,设置压力-流量规格,完成了由稳态模拟向动态模拟的转化。对各个控制器进行了PID参数整定,为动态模拟做好必要的准备。施加不同的控制方案,研究了该装置各项操作条件的变化对于控制器的动作特性以及各个变量的动态行为的影响:(1)两种控制方案下,原油进料流量的变化对初馏塔各出口流量以及第二层塔板温度的影响;(2)进料流量、进料温度及塔底汽提蒸汽流量对常压塔各产品流量的动态变化的影响;(3)进料流量、汽提蒸汽流量及塔顶压力的变化对减压塔各产品流量的影响。