超高速磨削加工最早由西方学者提出，经过多年的发展和实验逐渐成为一项具有革命性的材料加工技术，其突出特点是极大地提高了磨具的磨削效率和磨削比；降低了磨削过程磨削力和比磨削能；可显著提高工件的加工质量和精度；适用于对难磨材料的磨削。目前在此项技术上，我国与世界发达国家相比还有很大的差距，主要表现在基础理论研究的薄弱和实际应用的不足。因此，加紧对超高速磨削CBN砂轮的研究具有很强的实际意义，本文着重研究适合超高速磨削CBN砂轮的陶瓷结合剂的结构与性能。实验是在Na₂O-B₂O₃-Al₂O₃-SiO₂多元玻璃体系的基础上分别加入不同量的ZrO₂、La₂O₃、BaO以及Y₂O₃、CeO₂等外加剂，制备出不同成分的陶瓷结合剂。通过对陶瓷结合剂的力学（抗弯强度、显微硬度、冲击韧性和磨耗比等）、热学（差热、热膨胀系数和流动性等）等性能的检测，结合金相图片、XRD、SEM等观测手段，研究了添加剂的加入及其含量对陶瓷结合剂各项性能和微观结构的影响。实验同时制备出不同成分的陶瓷结合剂CBN磨具，通过对不同烧成温度下磨具力学性能的检测，研究了添加剂对CBN磨具性能的影响规律。最后通过对所有陶瓷结合剂以及CBN磨具性能的综合比较，确定了适用于高速CBN砂轮的陶瓷结合剂。结果表明：几种添加剂的适量存在均对陶瓷结合剂的力学性能有明显的改善作用，其中当ZrO₂含量为4%时，陶瓷结合剂的综合性能较为突出。此时陶瓷结合剂抗弯强度为78.58MPa，显微硬度833.01MPa，冲击韧性为4.54KJ·m^-2，磨耗比1:4.56，最大热膨胀系数8.60×10^-6℃^-1，此时陶瓷结合剂的内部网络连接程度较高，微观组织致密，玻璃相含量高。用此结合剂制备的陶瓷CBN磨具在770℃烧成后具有优异的力学性能，其抗弯强度达74.79MPa，冲击韧性4.14KJ·m^-2，磨耗比为1:82.32，达到了163m/s的磨削速度，可适用于超高速磨削。