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为探索和改善轧制包铝镁合金板材界面的结合状况,提高复合板的成材率,拓宽铝镁层状双金属复合板材的制备技术,本文应用铸造复合+热轧工艺制备了包铝镁合金复合板材,对铸造包铝镁合金复合锭坯的制备工艺进行了试验研究,并研究了复合铸锭的组织结构及轧制特性。本文借助光学显微镜、扫描电镜、电子探针能谱分析、X射线衍射及力学性能测试等手段,系统的研究了铸造复合及热处理对包铝镁合金复合锭的显微组织及界面结构的影响,并进一步研究了后续轧制复合及退火处理后Al/Mg复合界面的组织演变及界面结合性能,探讨了复合界面的形成机制。研究结果表明：1.包铝镁合金复合铸锭的制备。包覆层选用1060A1合金,用氩弧焊加工成一侧开口的预制铝板盒；铝盒壁厚为1-3mm,为复合铸锭总厚度的10～20%；铝盒内表面经化学清洗后装夹在自制金属模具中,分别浇注AZ31和Mg-2.0Mn-0.6Ca镁合金制锭,浇注温度为660-700℃。2.铸造组织。铸造1060Al/AZ31合金复合铸锭芯材组织为a-Mg及沿晶界分布的a-Mg+β-Mg17Al12离异共晶组织,在A1/Mg复合界面处形成了扩散溶解层,依次由a-Mg固溶体层、共晶层(a-Mg+β-Mg17Al12)、β-Mg17Al12及A1Mg化合物层组成,形成了具有多层结构的冶金结合界面。铸造1060Al/Mg-2.0Mn-0.6Ca合金复合铸锭芯材组织由基体a-Mg相、晶界a-Mg+Mg2Ca共晶体相及弥散分布的颗粒状β-Mn相组成,在Al/Mg复合界面处扩散溶解层主要由a-Mg固溶体层、共晶体层及β-Mg17Al12化合物层组成,共晶层由片层状a-Mg+B-Mg17Al12组成并在共晶组织中弥散分布有短杆状Al4Mn相,B-Mg17Al12化合物层呈柱状晶形式伸入共晶体中；而在1060铝合金界面附近,扩散溶解层主要为A1Mg相。3.铸造复合界面的形成机制为,在浇注瞬间1060铝板接触面形成“熔池”,与镁合金进行了短暂不充分的液相原子互扩散,并在模具的急冷作用下快速凝固形成扩散溶解层。在铸造镁合金芯材界面附近扩散溶解层形成是微区“熔池”重结晶的过程,然而在1060铝板附近界面,扩散层形成是扩散型固态相变的过程。4.铸造包铝镁合金锭最佳轧制及退火工艺：轧制温度360～400℃,道次压下量10-20%,累积压下量≥80%,中间退火保温1h；轧后退火温度240℃,保温1h。此条件下,包铝镁板界面不存在明显的金属化合物层,闭合了局部显微裂纹,复合界面实现了完整焊合,剥离断口呈现韧性断裂特征。5.铸造包铝镁锭轧制复合机制可概括为：在轧制变形过程中,原来存在于复合界面的(a-Mg+Mg17Al12)共晶组织层、Mgi7Al12化合物层及AlMg化合物层均在轧制力的作用下被破碎、细化。随着轧制压下量的增大,Al/Mg复合板尺寸在长度和宽度方向不断伸长,界面处破碎的金属间化合物在切应力作用下发生“流变”,均匀分布在Al/Mg结合界面处,并在轧制力作用下最终实现Al/Mg界面的完整焊合。