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有机硅胶导热和阻燃改性技术大多采用添加大量导热和阻燃填料，但这样往往导致力学性能和施工流动性严重下降，如何实现高导热性、良好无卤阻燃性与优异的力学性能和施工流动性之间的平衡是目前研究的难点。本论文以改性氧化铝为导热填料，以改性氮磷阻燃剂NPS和硼酸锌(ZB)为阻燃填料，对液体有机硅胶进行导热和无卤阻燃改性，其研究主要包括以下三个部分：1、采用十六烷基三甲氧基硅烷对氧化铝进行表面改性，相对于未改性氧化铝、以及用γ-氨丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷改性氧化铝，其改性粉体的吸油值分别降低了56.8%、32.5%和35%，而对应有机硅胶料的粘度(乙烯硅油:氧化铝=1:4)分别降低了74.3%、48.6%和45.4%，展现出良好的表面改性效果。实验研究了改性氧化铝用量对有机硅胶性能的影响，结果发现，改性氧化铝用量900份(100份乙烯硅油)时，加成型有机硅胶的导热系数高达2.47W/(m·K)，胶料粘度11800mPa·s，拉伸强度1.6MPa，断裂伸长率35%。2、采用无卤阻燃技术对液体有机硅胶进行阻燃改性，其阻燃配方设计包含以下两种体系，均表现出良好的阻燃性能和力学性能：(1)以改性氮磷化合物NPS辅以硼酸锌(ZB)的阻燃体系，当NPS与ZB质量比29:1，总添加量60份(100份基胶)时，有机硅胶氧指数28%，拉伸强度2.15MPa，断裂伸长率105%；(2)以三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)辅以氢氧化铝(ATH)和云母的阻燃体系，当MCA、ATH和云母质量比71:8:1，总添加量80份(100份基胶)时，有机硅胶氧指数35%，拉伸强度2.6MPa，断裂伸长率150%。3、在改性NPS/ZB协效阻燃有机硅胶基础上，添加改性氧化铝作为导热填料，这种阻燃和导热功能化途径不仅展现出氧化铝和NPS/ZB间良好协效阻燃作用，从而降低阻燃剂用量，而且赋予有机硅胶高导热性、良好无卤阻燃性与优异的施工流动性和力学性能间的平衡。实验考查了改性氧化铝用量对NPS/ZB填充有机硅胶性能的影响，当改性氧化铝用量600份(100份乙烯硅油)，NPS/ZB总用量60份，有机硅胶的垂直燃烧等级为FV-0级，氧指数46%，导热系数为1.67W/(m·K)，粘度为8500mPa·s，拉伸强度1.72MPa，断裂伸长率62%。