随着节能环保意识的提高,为了进一步改善炼钢工业生产过程的能源消耗,作为现代炼钢工业生产过程控制重要的环节之一就是烧结炉的燃烧控制,其控制手段亟待提高。烧结属于炼钢工艺流程的关键工序之一,就目前现状来说,烧结过程能耗偏大,烧结点火控制效果比较差,其主要原因是现阶段的烧结炉温控系统主要凭借工作经验通过人工手动操作对烧结温度进行控制,这种方式的控制效果不太理想进而导致高炉煤气燃烧不充分加剧了环境的污染和能源的浪费。所以,在节约能源的前提下,充分利用计算机技术和控制技术实现烧结炉温控系统高效的自动调节和控制,提高高炉煤气燃烧效率、减少环境污染十分重要。本文以鞍钢某烧结厂烧结炉改造为背景,根据烧结工艺过程特点的分析,为了降低能耗、节约煤气进行高效地烧结温度控制,设计了控制系统框图和架构以及空燃比计算模型,空燃比计算模型根据气体成分变化对烧结过程中高炉煤气及空气配比进行及时修正从而降低能耗。系统采用分布式结构,系统下位机主要由PLC控制器来完成,通过PLC对现场数据进行采集和实现输入输出指令的控制。上位机利用自行开发的基于Java设计的管理监控软件实现空燃比的优化控制,该软件可以实时查看及存储现场设备参数,并且能够根据本文设计的空燃比计算模型对高炉煤气成分和烧结温度变化进行及时调整实现了煤气和空气最佳的燃烧控制,从而提高了高炉煤气燃烧效率、降低能耗、减少了环境污染。软件人机交互功能的实现依赖于Java Swing架构,主要包括空燃比计算、实时控制功能、工艺流程、烧结温度曲线图、数据管理以及报警六个功能模块。这些模块能够对采集数据进行操作、显示和计算功能,既满足设计要求也能够降低能源消耗、提高燃气利用率。最后对软件系统进行了整体测试,结果表明人机交互性能良好,操作简单,参数设置方便,可以按照需求分析完成功能且对异常信息可以及时报警并记录,达到检测与控制的要求。并提出系统下一步需要改进提高的方向。