制造系统设备布局问题长期以来一直作为制造工业中最综合和困难的设计任务之一,同时又是一个与企业发展息息相关的课题。处于深圳特区的A公司要与其它低成本地区竞争,就必须提高生产率,降低成本。目前,在A公司冲压工件生产周期中,车间物料流动时间占的比例达到70%～80%,而优化车间设备布局是提高物料流动效率的关键因素之一。本文以A公司冲压车间设备布局优化为目标,通过对现有布局中存在的问题进行分析,分别针对单行、多行设备布局建立了以生产物流费用最小化为目标的数学优化模型,进而应用遗传算法进行求解,采用实值混合编码的编码方式、设计了合理的适应度函数和遗传算子,通过MATLAB软件进行编程运算,得到了5组可行解,通过结合实际生产情况对计算结果的进一步分析,得到了设备布局的改进方案,有效地提高了物流效率。本文结合设备布局的相关理论及遗传算法的原理,对A公司冲压车间设备布局进行了研究与应用,取得了较为满意的结果,为A公司设备布局提供建议性的指导。