水泥是我国国民经济建设的基础性原材料，在我国各行各业都得到极为广泛的应用。2011年来我国水泥行业出现了产能过剩状况，我国水泥行业也存在着一定比例的落后产能，水泥行业又是高耗电、高耗能的行业，与此同时，随着经济的发展，水泥行业也受到了资源、环境的挑战，因此水泥行业实行节能降耗是非常有必要的。针对我国能源资源相对匮乏，能效管理信息系统在各行各业得到了很大的应用，例如：智能化楼宇、中央空调能效管理控制系统、船舶能效管理系统。但是在水泥行业目前为止，还没有比较成熟的能效管理信息系统。但是有一些节能措施，例如：设备规模的不断扩大、高效节能的煅烧系统、纯低温余热发电技术的采用、生产设备的改造等。因此水泥行业的能效管理系统，对水泥企业来说，是一个非常有必要的研究方向。本文在了解了水泥生产线工艺流程的基础上，结合水泥协会给出的能效对标体系以及指标基线，在某水泥厂给出了水泥生产能耗公式，对该水泥厂进行了电量管理信息系统，实现了水泥企业的节能降耗，该方案可以为企业的用电管理，提供精确的数据支持，可以及时发现计量装置的故障和异常情况，提高现场设备的管理水平；可以代替人工，实现远程抄表功能，这样既提高了工作人员抄表的准确性还搞了工作人员的工作效率；可以算出单位产量能耗用电。实现能耗方面实时数据及统计报表的网络发布；实现DCS数据的网上共享，可供领导实现远程在线监控。本文通过开发的电量管理信息系统，建立了能效对标体系，对水泥回转窑系统进行了能效对标，通过结合水泥回转窑的工艺流程，分别通过外部工况和内部工况两方面对水泥生产线回转窑系统的耗能进行了分析。指出了这两方面对水泥回转窑耗能的影响。通过分析窑电流的工况的特征，结合相关性分析，将生料下料量（生料入窑提升机电流），烟室温度，分解炉出口温度等作为工况辨识的关键参数，并通过限幅和均值滤波的方法对数据进行了预处理。在水泥回转窑系统能效分析系统中，通过专家系统、窑电流工况识别进行了分析，在分析中运用了灰色关联度的方法。该系统中采用了VB，SQL Server，MATLAB，OPC，ADO等工具和技术，建立了可靠地人机交互界面，更好的为节能降耗服务。