氧化铝是炼铝用的原料。其在冰晶石系熔盐中的溶解性能优劣对铝电解生产过程至关重要,一般要求它能够较多较快地溶解在熔融冰晶石里。氧化铝在冰晶石中的溶解能力好坏是由氧化铝的物理化学性质(粒度分布、密度、比表面积、晶型、灼减)和冰晶石体系状况决定的。在拜耳法生产氧化铝的过程中,产品氧化铝的灼减是其重要的生产参数之一,灼减也是决定氧化铝优劣的重要性能指标,它与煅烧过程中形成的其它物理化学性质息息相关,能很大程度上反映氧化铝性能的好坏。本文首先利用石英透明槽研究了它们的溶解行为,通过摄像机观测记录了5种工业氧化铝在熔融冰晶石系电解质中的整个溶解过程,分析讨论了工业氧化铝在熔融冰晶石中的溶解速度及溶解度的影响因素。研究表明,载氟氧化铝在熔融冰晶石中的溶解现象与普通氧化铝有很大的差异,其溶解速度及溶解度是普通氧化铝的2倍。同时为了考察生产过程中电解质成分波动对氧化铝溶解性能的影响,比较了5种工业氧化铝在不同添加剂含量的电解质中的溶解情况,结果表明添加剂含量的增高会导致氧化铝溶解性能的降低。通过在不同温度下静态煅烧拜耳法生产过程中产生的氢氧化铝滤饼来制备不同灼减的氧化铝,利用透明槽观察不同灼减的氧化铝在冰晶石体系熔盐中的溶解行为,比较不同灼减氧化铝溶解性能的差距,研究发现灼减主要是通过影响氧化铝比表面积而间接影响氧化铝的溶解速度,从灼减0-3逐渐升高的过程中,溶解速度基本与灼减成正比增加。氧化铝在冰晶石熔盐表面的漂浮时间先随灼减升高而逐渐升高,至灼减1.01时达到最大值,随后随灼减升高而逐渐降低。同时灼减对氧化铝溶解速度的影响也可以视为晶型对氧化铝溶解性能的影响,γ相氧化铝溶解时长时间漂浮在熔盐表面并且溶解速度较快,α相氧化铝添加进熔盐中迅速下沉到坩埚底部并且溶解速度较慢,而2者的中间相δ等相或混合相的氧化铝溶解速度则位于2者之间。目前电解铝厂干法烟气净化装置回收效率普遍可以达到95%以上,因此可以考虑使用灼减较高的氧化铝进行生产,同时可以降低氧化铝生产中能源的浪费。