压注机是一个快速成型的设备,它包括塑化、注塑、保压和冷却几个过程。其中,注塑过程和保压过程分别是典型的电液位置伺服系统和电液力控制系统。由于注塑模具的不同,导致保压过程中弹性负载不断发生变化,而且当系统由注射阶段切换到保压阶段时,实际是由电液位置伺服系统切换到电液力控制系统,可能会受到冲击。在这种情况下采用传统的PID控制已经不能满足系统的要求。本文针对这一特点,用模糊控制方法来适应系统参数的一定变化。但是由于模糊控制自身的特点,它并不能产生较高的精度,所以本文吸取模糊控制和PID控制的共同优点,选用了模糊PID控制策略。用模糊控制和PID控制的不同组合形式,得出模糊增益自调整PID控制、模糊—PID复合控制、模糊PID双模控制和自寻优模糊控制四种不同的模糊PID控制器,并分别介绍了其工作原理和特点,并结合压注机系统设计了这四种模糊PID控制器的结构形式。模糊增益自调整PID控制能够根据系统的误差和误差变化自动调整PID控制器的三个参数,使其适应系统参数变化;模糊—PID复合控制是通过模糊控制器和PID控制器的综合输出来提高系统的精度和响应速度,并能适应参数的一定变化;模糊PID双模控制是在大误差范围内采用模糊控制器以提高系统的鲁棒性,小误差变化范围内采用传统PID控制,来提高系统的精度;带有调整因子的模糊控制是根据误差的变化调整误差和误差变化在控制规则的权重;参数自调整模糊控制根据误差的变化调整比例因子、量化因子的大小。通过MATLAB仿真和应用RTW工具箱进行实验,得出PID控制和模糊PID控制的性能。在注射阶段和保压过程以及两个系统切换时,分析比较传统的PID控制和带有调整因子的模糊PID控制、参数自调整模糊控制的控制性能,最终得出适应本过程的最佳控制策略。