在稀土萃取工艺中,混合澄清室因其结构简单、安装环境要求不高、萃取效果优于其它传统萃取设备等因素被广泛应用。目前,国内外学者对萃取槽澄清室的内部流场研究已达几十年的历史,总结出先进理论对研究延长澄清室的路径、不同内部的澄清室结构来提高澄清效果有着深刻的理论指导意义。但是随着工业的发展,这些设计无法满足工业的生产需要,且因为设备占地大以及分离局限性等原因,一直影响着稀土提纯的效率。为此,本文提出在挡板上加入孔来观察分散带厚度体现出对澄清效率的优化设计。本文以某研究所的200L萃取槽澄清室为研究模型,拟对澄清室挡板中加入孔状的结构设计,并借助ANSYS软件中的Designermodler的三维制图模块设计澄清室模型,后通过CFX 19.1软件模拟以水和P507分别作为水相与有机相介质的澄清过程分析,将分散带形成厚度以及澄清时间为优化参数,从而设计出最佳孔挡板,为澄清室结构开发提供了参考。通过澄清室中加入普通挡板以及孔状挡板进行模拟对比,发现具有孔状结构的挡板分散带厚度比普通挡板分散带厚度更薄,而且能够有效的促进澄清室中死角区域的混合液进入澄清室内进行反应。并在此基础上,着重研究了圆形孔挡板与长方形镂空挡板的参数模拟,分析了圆形孔挡板以及长方形镂空挡板澄清过程中距离顶面的最佳位置以及布局对分散带厚度的影响。而在含有孔结构挡板中分别加入六直叶涡轮和45°四斜叶轮,研究桨距离挡板的水平位置以及搅拌速度。分析得出,当距离挡板的位置过近或过远时,分散带厚度分布都比较混乱,因此要保证搅拌桨距离挡板一定的位置。此外,还对搅拌桨转速进行了仿真,并得到最佳转速下的澄清效果。