选择性激光烧结(SLS,Selective Laser Sinter)是一种基于材料累加思想的快速成形技术,华中科技大学在本领域的研究工作始于1996年,现已成功开发出商品化的SLS烧结机,但系统的预热温度控制、设备驱动程序、三维动态扫描等部分的可靠性、稳定性方面还有待改进。为此,本文对上述烧结设备控制子系统关键技术展开了深入的研究。在原有温度模糊控制技术的基础上,本文提出依据零件形状特征而改变加热温度的思想,以切片轮廓信息变化的识别为基础,利用多进程技术,实现了基于零件切片轮廓信息的预热温度自适应调节,为进一步开发高度智能化的SLS控制系统打下良好的基础。在原有系统中,因振镜与操作系统发生资源冲突,及windows 9x操作系统自身的局限性,导致控制系统运行不够稳定。为此,以面向对象技术原理为指导,以组成系统的设备为控制对象,以数据的分层传递为手段,本文研究并开发了Windows NT下的设备驱动程序,从而充分利用了Windows NT操作系统的强大功能,提高了烧结设备运行的安全性和稳定性。因原有三维动态扫描系统存在零漂现象,且该设备调试复杂、校正繁琐,为此本文对SCANLAB公司两套扫描系统进行了调试,包括安装、电气连接、光路调整、误差校正、动态聚焦调试等,并成功应用于SLS设备,为选择三维动态扫描设备提供了多种可能。