微纳米颗粒在化工、医疗、工程热物理等诸多领域都具有良好的工业应用前景,因此开发微纳米颗粒制备仪器、减小纳米颗粒粒径尺寸以及纳米颗粒气溶胶制备方法等技术渐渐得到了广泛的关注。本文利用喷射器作为干粉微纳米颗粒气溶胶发生器,结合实验与数值模拟优化了喷射器的结构,提高其作为干粉纳米颗粒弥散器的效率,并研究了其中干粉纳米颗粒的弥散机理,根据本文方法所制备的具有较小粒径的干粉纳米颗粒气溶胶可被应用于催化剂领域。本文将喷射器喷嘴扩散角α作为主要优化特征参数,建立了α与弥散干粉纳米颗粒气溶胶粒径分布的关系,当α从8°增加到20°时,初始粒径为20nm的SiO₂和TiO₂颗粒的粒径分布均为单峰分布,其中SiO₂颗粒的几何平均粒径（GMD）从216nm下降到189nm,而几何标准偏差（GSD）从1.59略微上升到1.65。喷射器的弥散效率最大提高了约19.1%。颗粒粒径分布往小粒径方向迁移明显,表明了增大α能减小干粉纳米颗粒的粒径分布。基于数值模拟结果,获取了喷嘴出口（Section1）、扩散段进口（Section2）,扩散段中段（Section3）三个位置的剪切应力分布,在Section1,α的增加几乎没有改变两个靠近喷射器中心线的内侧峰值的位置,剪切应力的分布趋于平缓。在Section2,剪切应力呈现出相对平坦的双峰分布,两个陡峭的外侧峰消失了。在Section1,当临界剪切应力|τ_0|为0.5Pa或1Pa时,随着α的增大,η（截面上剪切应力的绝对值|τ|大于临界剪切应力|τ₀|区域的面积占总截面面积的百分比）的变化十分明显,当|τ₀|=1Pa时,η从45%增大到66%,然而当|τ₀|分别为2Pa、3Pa、4Pa时,η的增长又变得缓慢。当|τ₄大于5Pa时,η逐渐趋于稳定。剪切应力的最大值对干粉纳米颗粒的粒径分布无明显影响,而具有一定强度剪切应力的分布范围的大小在干粉纳米颗粒气溶胶化中发挥了关键作用,随着α的增大,喷射器中剪切应力分布趋于平滑,干粉纳米颗粒在喷射器中受到强剪切流的概率也就越大,弥散效率因此提升。