近些年来，因效率高、调节范围广的优势，动叶可调式轴流风机广泛应用于大型机组。然而在实际运行中，动叶可调式轴流风机由于工作环境变化剧烈或自身调节延滞等原因，会出现诸如流动分离、失速、喘振和叶片漂移等现象，直接引起全压、效率的下降，甚至会引发设备损毁等一系列安全事故。本文以某电厂动叶可调式双级轴流风机为研究对象，采用Fluent软件对该风机在特定角度下的稳态工况与旋转失速工况进行了三维数值模拟，并对旋转失速发生前后风机第1级叶轮内部的三维流场进行了分析。模拟结果表明：(1)在正3度动叶角度下，动叶可调式轴流风机在流量约为73m3/s时发生旋转失速。失速先兆的形式是突尖型失速先兆，并且以0.667wr转速旋转，而后风机由失速先兆的产生至发展为完全失速团大约经历了2到3个转子周期，失速团以0.5wr的转速旋转。在旋转失速的发生、发展过程中，随着叶轮的旋转，失速团的影响区域沿周向、轴向与径向发展，同时风机叶轮内的流场与能量损失也发生规律性的变化。(2)在近失速阶段，受流量下降影响，叶顶泄漏的速度增大，且泄漏涡的轨迹有向叶片前缘移动的趋势。当流量减小到临界值时，流道内叶顶泄漏涡卷起的回流阻塞了整个流道，并逐渐发展为失速团。叶顶泄漏流与主流的混合流的运动轨迹与叶片前缘额线相平齐，是突尖型失速先兆产生的标志。当叶顶泄漏流在下一级叶片的尾缘产生回流，前缘发生溢出时，标志着突尖型失速先兆发展为失速团。