随着科学技术的进步和对部队作战能力要求的不断提高,提高武器装备的质量,减轻武器装备的重量,特别是减轻单兵作战所使用的武器装备的重量的要求日趋紧迫。而铝合金特别是高强度铝合金因其具有一系列优良性能,如比重小、比强度高、加工性能好及焊接性能优良等,被认为是实现武器装备轻量化的首选材料。近年来,铝合金零部件在武器装备中所占的比重不断增加,具有很大的开发潜力。本文首先综述了高强度铝合金塑性成形加工工艺的国内外发展概况以及存在的问题,围绕枪械上的7075(LC4)高强度铝合金机匣类零件的精密塑性成形新工艺的研究,采用塑性成形理论、有限元模拟和工艺试验相结合的方法,做了一系列的工作,成功地开发了高强度铝合金机匣类零件的精密热模锻工艺。分析了机匣类零件的结构和形状特征,在以提高生产率和零件的质量的前提下,通过理论分析计算,得到了机匣体和下机匣体零件的肋或筋的高宽比在推荐的约束条件内,验证了采用闭式热模锻加工工艺的可行性;制定了零件加工的工艺路线,并进行了成形力的计算;采用刚黏塑性与热力耦合的有限元模型,对机匣体和下机匣体零件的精密模锻成形过程进行了有限元数值模拟,分析了成形过程中的应力场、应变场、速度场及温度场的变化;在理论研究和有限元数值模拟的基础上对零件进行了物理模拟,其研究结果可为机匣体类零件精密模锻的工业化生产提供指导和参考。