随着拉速的提高，连铸结晶器内钢液流动状态发生改变，直接影响连铸坯的质量。优化浸入式水口结构参数和工艺参数是改善结晶器内钢液流动方式的有效手段，对提高连铸坯质量具有重要作用。 本文以鞍山钢铁公司第二炼钢厂大板坯连铸结晶器为研究对象，通过物理模拟对浸入式水口结构参数和工艺参数进行优化，并研究了偏流对钢液流股冲击深度、结晶器内液面波动等的影响作用。得到如下结论。 (1)在本实验条件下，对于宽度为1450mm的结晶器，当拉速为1.0m·min-1和1.1m·min-1时，使用1＃水口较合理，水口浸入深度为280mm。 (2)在本实验条件下，对于宽度为1280mm的结晶器，当拉速为1.2m·min-1时，使用3＃水口较合理，水口浸入深度为320mm；当拉速为1.3m·min-1时，则使用1＃水口较合理，水口浸入深度为280mm。 (3)随着滑动水口开启面积逐渐减小，偏流的程度会逐渐加大，强流与弱流差别明显；同时，滑动水口开启面积的减小也会加剧结晶器的液面波动，且在弱流一侧表现得尤为明显。 (4)如果浸入式水口一侧出口出现结瘤，则该侧结晶器钢液流股相对变为弱流，冲击深度变浅，结晶器内液面波动加剧。